Стыкование - труба
Cтраница 4
На объектах строительства стыковые соединения в местах поворотов труб и установки гнутых компенсаторов изолируют. Тепловую изоляцию мест стыкования труб и отводов выполняют с помощью битумных скорлуп или путем нанесения на стык горячей битумной массы. [46]
Покрытие труб эмалью производится в заводских условиях. Разработан способ эмалирования мест стыкования труб при помощи передвижной установки. Трубы, предназначенные для покрытия эмалью, должны быть предварительно тщательно очищены. Затем на трубы наносится слой шликера, представляющего собой размолотый исходный материал, смешанный с водой, глиной и специальными добавками. Покрытие труб шликером производится путем погружения трубы в вертикальные ванны с указанным выше составом. После этого труба просушивается при температуре до 120 - 200 С путем пропуска ее через кольцевой электромагнитный индуктор. Оплавление эмали производится в электромагнитном индукторе при температуре 700 - 900 С, при этом первый - грунтовой слой оплавляется при более высокой температуре, а второй слой - при более низкой. Покрытие из эмали хорошо выдерживает длительное воздействие высокой температуры ( до 200 С) и одновременное воздействие тепла и агрессивной влаги. Покрытие достаточно хорошо выдерживает механические нагрузки, устойчиво от истирания при температурных перемещениях теплопроводов в бесканальных прокладках. Себестоимость 1 м2 покрытия составляет 50 - 60 коп. [47]
Для создания сплошной внутренней защиты от коррозии наиболее целесообразно соединять трубы с помощью сварных фланцев. Участок внутренней зоны сварного шва перед стыкованием труб должен быть тщательно покрыт слоем горячего битума, толщина которого равна толщине заводской изоляции. Внешняя защита фланцевого соединения осуществляется с помощью битумных лент и битумной шпаклевки. Описанный метод требует больших затрат времени и высокой квалификации рабочих. Практический опыт показал, что во многих случаях последующая изоляция выполняется некачественно или с отдельными дефектами. В результате в рассматриваемой зоне возникают повреждения, а под слоем заводской изоляции - ржавчина. [48]
При работе растворонасоса вся магистраль находится под давлением и поэтому раствор непрерывно циркулирует по растворо-проводу. В местах изгиба растворопроводов, установки кранов, стыкования труб и резиновых шлангов между собой часто образуются пробки из отслоившегося от раствора спрессованного песка. Чтобы избежать образования пробок, необходимо следить за качеством растворов, состоянием растворопроводов, устранять лишние изгибы, не допускать заломов и перегибов шлангов, а стыки выполнять без сужения сечений. [50]
Основания под трубопроводы в траншеях, отрытых в скальных грунтах, выравнивают слоем песчаного или местного грунта, не содержащего комьев и камней. Подчистку дна траншей и отрывку приямков в местах стыкования труб следует производить непосредственно перед укладкой труб. [51]
К засыпке траншей разрешается приступать после проверки правильности прокладки трубопровода и испытания герметичности стыковых соединений. В некоторых случаях, при прокладке трубопровода зимой или на городских проездах с интенсивным движением, траншеи можно засыпать без предварительного испытания трубопровода с разрешения руководителя работ, если стыкование труб было выполнено опытными рабочими при тщательном пооперационном контроле. [52]
В процессе сооружения блоков следует контролировать выполнение строительной организацией скрытой части работ и их качества, как то: наличие бетонной подготовки, уклона 0 003 от середины трассы, покрытия битумной мастикой или оклеечной гидроизоляцией; укладки защитного кирпича ( рис. 2 - 54, б, в), стыкования труб, стыкования отверстий железобетонных панелей, заполнения густым цементным раствором стыков плоскостей бетонных панелей. [54]
Окончив выверку на плазу, производят прихватку труб, а затем сварку всех участков. Сваренные трубные элементы устанавливают для проверки на плаз. Смещение стенок стыкуемых труб может быть не более 0 5 мм, а отклонение осей - не более 1 мм на расстоянии 200 мм от стыка. Для правильного стыкования труб при прихватке применяют специальные приспособления. [55]
 |
Соединения футерованных труб. [56] |
Соединения с стык с помощью инжекции только начинают применяться. Сущность соединения состоит в следующем. В металлический разъемный хюмут шириной 30 мм с двух сторон вставляют до упора предварительно обрезанные нормально оси концы соединяемых труб. При этом хомут должен плотно облегать соединяемые трубы. Внутри хомута по пер-и-метру линии стыкования труб имеется кольцевой желоб полукруглого профиля шириной 10 мм. Через вертикально расположенное отверстие диаметром 7 мм в кольцевой желоб подается расплав композиции полиэтилена, который, схватываясь: материалом труб, прочно соединяет их. Весь процесс сварки занимает несколько минут. Сварной шо: в выдерживает давление до 20 ати. [57]
После того как трубы и гор ел ми установлены на станке, свариваемые детали начинают вращать. Вначале торцы труб подогревают коптящим пламенем, а затем газокислородным вплоть до покраснения разогреваемых участков концов труб. Разогревают только узкие полоски стекла шириной 5 - 10 мм на концах свариваемых труб. После того как концы труб разогреются до необходимой температуры, о чем можно судить по покраснению стекла на этих участках, горелки сближают настолько, чтобы расстояние между наконечником горелки и поверхностью трубы составляло в зависимости от диаметра труб от 10 до 25 мм, после чего включают ток, при помощи которого осуществляют дальнейший нагрев торцов труб. В тот момент, когда торцы труб разогреваются до белого каления, происходит стыкование труб и сварка. В отличие от газовой сварки трубы свариваются токами высокой частоты без поддува, поскольку разогреваются лишь очень небольшие участки труб, и деформации их не наблюдается. [58]
После того как трубы и лорелии установлены на станке, свариваемые детали начинают вращать. Вначале торцы труб подогревают коптящим пламенем, а затем газокислородным вплоть до покраснения разогреваемых участков концов труб. Разогревают только узкие полоски стекла шириной 5 - 10 мм на концах свариваемых труб. После того как концы труб разогреются до необходимой температуры, о чем можно судить по покраснению стекла на этих участках, горелки сближают настолько, чтобы расстояние между наконечником горелки и поверхностью трубы составляло в зависимости от диаметра труб от 10 до 25 мм, после чего включают ток, при помощи которого осуществляют дальнейший нагрев торцов труб. В тот момент, когда торцы труб разогреваются до белого каления, происходит стыкование труб и сварка. В отличие от газовой сварки трубы свариваются токами высокой частоты без поддува, поскольку разогреваются лишь очень небольшие участки труб, и деформации их не наблюдается. [59]
 |
Образцы стеклянных труб различных диаметров. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5