Стыковка - конец
Cтраница 2
Первый способ включает следующие операции: изготовление профилированной полосы на червячном прессе, резку, стыковку концов для получения замкнутого кольца и вулканизацию. [16]
На поворотной станине задающего механизма установлены разма-тыватель ленты, приемные валки, гильотинные ножницы и механизм для стыковки концов ленты, клеть с валками, коробка скоростей и устройство для поворота задающего механизма. Поворот задающего механизма под определенным углом к оси формующего механизма осуществляется в зависимости от ширины ленты, требуемого диаметра воздуховода и величины нахлестки сварного шва. [17]
При осуществлении процесса сварки заранее подготовленных стыков труб на монтажных участках наиболее тяжелой операцией является правильная центровка и стыковка концов труб. Для облегчения ее существует ряд приспособлений. [18]
Процесс навешивания новой ленты делится на следующие этапы: протаскивание ленты на конвейере; снятие старой ленты; стыковка концов ленты механическими соединителями или методом вулканизации; натяжение новой ленты. [19]
Процесс обрезинивания уточного корда из полиамидных волокон состоит из следующих основных операций: 1) раскатка рулонов корда; 2) стыковка концов кордного полотна; 3) очистка корда от пыли; 4) предварительная пропитка корда; 5) предварительное насыщение; 6) вытяжка на роликах; 7) пропитка специальными пропиточными составами; 8) сушка корда; 9) закатка; 10) раскатка; 11) горячая вытяжка; 12) нормализация; 13) закатка; 14) сушка на барабанах; 15) каландрование; 16) охлаждение; 17) закатка. Эти операции связаны между собой в единой поточной линии с автоматическим управлением. [20]
На участке предварительной пропитки линии ( рис. 163) кордная ткань с роликовой стойки раскатки / поступает на гидравлический пресс 2, где происходит стыковка концов предыдущего и последующего рулонов. Во время стыковки концов рулонов движение ткани на прессе прекращается. Для питания линии тканью во время стыковки служит компенсатор, в котором при нормальной работе линии создается определенный запас ткани. При прохождении ткани по агрегату ширина полотна значительно уменьшается. Поэтому в зоне компенсатора имеется ширитель 3 с двойными роликами, благодаря чему повышается коэффициент использования корда и поддерживается необходимая плотность нитей основы. Ширительные устройства в виде изогнутых валиков расположены на разных участках линии. [21]
 |
Монтажный формуляр на выверку блоков боковых экранов котла. [22] |
Камеры на опорах закрепляют окончательно после примерки контрольных пароотводящих труб между верхней камерой и барабаном, а если верхней камеры нет, то после стыковки концов труб экрана с барабаном. [23]
 |
Схема для определения размеров трубы и исходной заготовки. [24] |
Технологический процесс производства спирально-шовных труб автоматической дуговой сваркой под слоем флюса состоит из следующих операций: разматывание рулона, правка полосы, обрезка концов рулонов, стыковка концов рулонов, образование петли для обеспечения непрерывности процесса, обрезка кромок, очистка кромок, снятие фасок на кромках полосы, формов-да трубной заготовки, сварка наружного и внутреннего швов, разрезка бесконечной трубы на заданные длины с последующей отделкой. [25]
Ткань с раскаточного станка 1 со скоростью 80 м / мин и при натяжении 800 Н на полотно поступает на компенсатор 3, обеспечивающий непрерывность работы линии при стыковке концов рулонов на прессе 2 с закладкой между концами ткани резиновой ленточки. Максимальное давление ( не более 18 МПа) на ткань при стыковке ее концов создается плитами шириной 200 мм. [26]
Технологический процесс производства спирально-шовных труб может осуществляться по двум схемам: по непрерывной схеме, когда передний конец последующей полосы приваривают к заднему концу предыдущей полосы без остановок процесса сварки, и по прерывистой схеме, когда стыковку концов двух полос производят при остановке стана. [27]
Спиральная сварка труб осуществляется двумя схемами: 1) по непрерывной схеме, когда передний конец последующей полосы приваривают к заднему концу предыдущей полосы без остановок процесса сварки, и 2) по прерывистой схеме, когда стыковку концов двух полос производят при остановленном стане. [28]
 |
Общая схема заготоиительно-сборочных операций при изготовлении iieK радиальной конструкции с исталлокордои н каркасе - и брекгрг. [29] |
Кроме того, в новых линиях предусмотрено использование 6aiee совершенных каландров и введен ряд изменений: более надежные способы установки шпуль н шпулярниках, электромагнитные плиты перед каландром для улавливания концов Б случае обрьта нитей, прессы для стыковки концов полотна, устройства для центрирования, проката пузырей в резиновых обкладках и формирования стабильной кромки. [30]
Страницы: 1 2 3 4