Cтраница 3
Сборка корпусов из обечаек аппаратов диаметром 600 - 3600 мм максимальной высотой обечаек 2200 мм и максимальной длиной корпусов 9000 мм производится на специальном стенде ( рис. 72), где производят наружную и внутреннюю стыковку обечаек. [31]
Стенд состоит из следующих основных сборочных единиц: скобы 7 для наружной стыковки обечаек 0 600 - 1100 мм, перемещающейся со скоростью 10 м / мин в специальных направлениях, расположенных за роликоопорами кантователя, пневмоскобы 3 для внутренней стыковки обечаек 1200 - 3600 мм, перемещающейся по рельсовому пути между роликоопорами кантователя со скоростью 11 4 м / мин, кантователя 6 с самоустанавливающимися приводными роликоопорами, допускающего реверсивное вращение стыкуемых обечаек со скоростью 3 8 м / мин, и подвижного упора 12, также перемещающегося по рельсовому пути между роликоопорами со скоростью 11 4 м / мин. Стыкуемые обечайки 0 600 - 1100 мм укладывают на роликоопоры кантователя до упора 4 на пневмоскобе. Поджим стыкуемых обечаек по торцам производится установленным на подвижном упоре пневмоцилин-дром 9 с усилием 2500 кгс, совмещение кромок обечаек - пневмо-цилиндром 8 с усилием 8000 кгс, расположенным на скобе для наружной стыковки. После совмещения кромок производят прихватку стыка под сварку. [32]
Стенд состоит из следующих основных сборочных единиц: скобы 7 для наружной стыковки обечаек 0 600 - 1100 мм, перемещающейся со скоростью 10 м / мин в специальных направлениях, расположенных за роликоопорами кантователя, пневмоскобы 3 для внутренней стыковки обечаек 1200 - 3600 мм, перемещающейся по рельсовому пути между роликоопорами кантователя со скоростью 11 4 м / мин, кантователя 6 с самоустанавливающимися приводными роликоопорами, допускающего реверсивное вращение стыкуемых обечаек со скоростью 3 8 м / мин, и подвижного упора 12, также перемещающегося по рельсовому пути между роликоопорами со скоростью 11 4 м / мин. Стыкуемые обечайки 0600 - 1100 мм укладывают на роликоопоры кантователя до упора 4 на пневмоскобе. Поджим стыкуемых обечаек по торцам производится установленным на подвижном упоре пневмоцилин-дром 9 с усилием 2500 кгс, совмещение кромок обечаек - пневмо-цилиндром 8 с усилиемЖЮО кгс, расположенным на скобе для наружной стыковки. После совмещения кромок производят прихватку стыка под сварку. Управление приводом и пневмоцшшн-дром подвижного упора, силовым пневмоцилиндром и роликоопорами кантователя ведут с пульта, находящегося на скобе для наружной стыковки. [33]
Стенд состоит из следующих основных сборочных единиц: скобы 7 для наружной стыковки обечаек 0 600 - 1100 мм, перемещающейся со скоростью 10 м / мин в специальных направлениях, расположенных за роликоопорами кантователя, пневмоскобы 3 для внутренней стыковки обечаек 1200 - 3600 мм, перемещающейся по рельсовому пути между роликоопорами кантователя со скоростью 11 4 м / мин, кантователя б с самоустанавливающимися приводными роликоопорами, допускающего реверсивное вращение стыкуемых обечаек со скоростью 3 8 м / мин, и подвижного упора 12, также перемещающегося по рельсовому пути между роликоопорами со скоростью 11 4 м / мин. Стыкуемые обечайки 0600 - 1100 мм укладывают на роликоопоры кантователя до упора 4 на пневмоскобе. Поджим стыкуемых обечаек по торцам производится установленным на подвижном упоре пневмоцилин-дром 9 с усилием 2500 кгс, совмещение кромок обечаек - пневмо-цилиндром 8 с усилием 8000 кгс, расположенным на скобе для наружной стыковки. После совмещения кромок производят прихватку стыка под сварку. Управление приводом и пневмоцилин-дром подвижного упора, силовым пневмоцилиндром и роликоопорами кантователя ведут с пульта, находящегося на скобе для наружной стыковки. [34]
Соединения встык получили преимущественное распространение в сварных конструкциях, особенно цилиндрические. Цилиндрические соединения образуются при стыковке обечаек, днищ, фланцев, труб. [35]
Продольные сварные швы в горизонтальных аппаратах должны располагаться вне пределов 140 нижней части корпуса, если эта часть мало доступна для осмотра. Производятся замеры корпуса по диаметру в местах стыковки обечаек. Затем выполняется сварка сначала наружных, затем внутренних кольцевых швов. [36]
Так, например, аппараты длиной 2 - 6 м и диаметром 400 - 1200 мм приходится изготовлять из отдельных обечаек, длина которых определяется длиной имеющихся вальцов. Поэтому аппараты длиной 5 - 6 м изготовляют из трех обечаек, каждая из которых проходит операции резки заготовки, предварительной гибки кромок, вальцовки, прихватки кромок, сварки долевых внутреннего и наружного швов, калибровки диаметра и рентгеноконтроля. После такой обработки обечайки стыкуют, собирают на специальном стенде и сваривают внутренние и наружные швы. Стыковка обечаек для нанесения кольцевых швов остается трудоемкой ручной операцией и в большинстве случаев требует применения кувалды. [37]
У обечаек стыкуемые кромки под сварку на ширину 15 - 20 мм от кромки и торец зачищаются абразивом или металлической щеткой. Обечайки устанавливаются на сборочный стенд ( кантователь), собираются и прихватываются сваркой по кольцевым швам. Продольные сварные швы в горизонтальных аппаратах должны располагаться вне пределов 140 нижней части корпуса, если эта часть мало доступна для осмотра. Производятся замеры корпуса по диаметру в местах стыковки обечаек. Затем выполняется сварка сначала наружных, затем внутренних кольцевых швов. [38]