Cтраница 2
Преимущество способа подращивания заключается в том, что для сборки узлов и стыковки блоков, выполняемых внизу, не надо сооружать высокие подмости для производителей работ. Однако технология подъема и сборки блоков довольно сложна. Кроме того, этот способ требует применения большого числа - подъемно-транспортных механизмов большой грузоподъемности и - сравнительно опасен в производстве. [16]
![]() |
Способы подъема колонного аппарата. а - скольжение опоры. б - поворот у опоры. [17] |
Преимущество способа подращивания заключается в том, что для сборки узлов и стыковки блоков, выполняемых внизу, не надо сооружать высокие подмости для производителей работ. Однако технология подъема и сборки блоков довольно сложна. Кроме того, этот способ требует применения большого числа подъемно-транспортных механизмов большой грузоподъемности и сравнительно опасен в производстве. [18]
![]() |
Разбивка металлоконструкций установки коксования на монтажные блоки /, / / и. [19] |
При изложенной последовательности монтажа и способе укрупнения металлоконструкций в монтажные блоки практически исключались работы по их дополнительной сборке на большой высоте, кроме работ по стыковке монтируемых блоков. [20]
Монтажные лестницы с ограждениями надежно закрепляют на блоке каркаса в том случае, если не устанавливают постоянные лестницы и площадки, которые должны обеспечивать безопасный подъем к местам стыковки блоков и расстроповки. Если блок имеет недостаточную жесткость или прочность, устанавливают элементы усиления - раскосы, распорки, подкосы. После монтажа эти элементы снимают. [21]
![]() |
Последовательность сборки оболочки на манипуляторе. [22] |
Блоки поднимают и устанавливают в проектное положение с внутренними монтажными площадками, с которых собирают меридиональные стыки при помощи монтажных накладок, клиньев и шайб. После стыковки блока осуществляют прихватку, а затем сваривают вручную один шов внутри резервуара. После установки шести блоков проводят монтаж предварительно собранных и сваренных вручную с внутренней стороны днища и купола. При установке блоков 9 и 10 наложение прихваток и сварку стыков выполняют с наружной стороны. После окончания сборки оболочки под ней устанавливают манипулятор и с помощью стальных катков оболочку приподнимают над опорным кольцом и опускают на манипулятор и автоматически сваривают. [23]
На перемычках каждой трубы установлены разъемные резьбовые соединения. Такая стыковка блоков удобна для монтажа и обслуживания, так как обеспечивает свободный доступ к соединениям труб как при ревизии и ремонте труб, так и при продувке линий сжатым воздухом. [24]
Монтаж начинают с установки блоков боковых ( рис. 116) и фронтовой стен каркаса топки котла. После стыковки блоков и установки временной балки жесткости, соединяющей задние колонны боковых стен, в топочную камеру подают блоки экранов котла. Затем монтируют потолочные шины и элементы задней стенки топки, после чего снимают временную балку жесткости. [25]
Блоки устанавливают в траншее на слой бетонной подготовки марки 90 толщиной до 200 мм или при хороших грунтовых условиях на слой утрамбованного песка. Для стыковки блоков на их торцовых стенах часто предусматривают по четыре выпуска из арматурного железа диаметром 16 - 20 мм. При установке блоков между ними остается зазор шириной от 40 до 100 мм. [26]
Перед подъемом блоки обстраивают площадками, с которых сваривают монтажные стыки. Для удобства стыковки блоков по периметру обечаек приваривают направляющие планки. [27]
![]() |
Схема установки змеевиков.| Разбивка печи для сжигания в кипящем слое на монтажные блоки. [28] |
Перед подъемом блоки обстраивают площадками, с которых сваривают стыки конструкций. Для удобства стыковки блоков по периметру обечаек приваривают направляющие планки. [29]
Перед подъемом блоки обстраивают временными площадками, с которых после установки и выверки блоков производят сварку монтажных стыков. Для удобства стыковки блоков на высоте по периметру обечаек приваривают направляющие планки, а для соблюдения регламентированного зазора в стыке между его кромками вставляют фиксаторы - стальные пластинки толщиной 1 5 - 2 мм. [30]