Субструктура
Cтраница 3
Эта полосчатая субструктура показана, ни фиг. Для кристаллов высокой чистоты характерно образование волнистых границ. Однако такие границы не образуются в ультрачистых, а также в сильно загрязненных кристаллах свинца. Это, по-видимому, означает, что: а) в кристаллах высокой чистоты плотность дислокаций п так мала, а их подвижность [ д, так велика, что образование рядов дислокаций затруднено; те же, которые все-таки образуются, нестабильны и уходят из кристалла; б) в сильно легированных кристаллах очень велика сегрегация примеси по границам ячеек, так что, хотя п велико, ц очень мало в этих случаях и субструктура с т, превышающим размер ячеек, образоваться не может. Между этими двумя крайними случаями п и JA благоприятны для образования рядов дислокаций с любыми расстояниями т между рядами. [31]
Этим субструктура мартенситно-стареющих сталей в закаленном состоянии резко отличается от субструктуры алюминиевых, медных и других сплавов, подвергаемых закалке без полиморфного превращения. [32]
Образующаяся ячеистая субструктура фазонаклепанного аустенита [19, 20] обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности. Дополнительной причиной повышения пластичности метастабильных аустенитных сплавов может служить также их способность к мартенситному у - л превращению при холодной пластической деформации. Образование мартенсита в процессе пластической деформации приводит к релаксации имеющихся пиков напряжений и увеличению способности аустенита к дальнейшей пластической деформации. При механических испытаниях некоторых аустенитных сплавов это явление, получившее название трип-эффекта [21], выражается в исключительно высоком равномерном удлинении образцов. [33]
Влияние субструктуры на предел скольжения главным образом определяется взаимодействием движущихся дислокаций и границ субзерен при данной скорости образования новых дислокаций. Внутри субзерен плотность дислокаций относительно низка и составляет около 104 - 106 Нем 2, даже при предельной деформации. [34]
 |
Металлографический микроскоп МПМ-1К. [35] |
Исследование субструктуры ( тонкий структурный анализ) на электронных микроскопах дополнительно позволяет выявить дефекты кристаллической решетки, наличие и скопление дислокаций, вакансий, состояние границ кристаллических блоков различных структур. [36]
 |
Структура металла. a - схема строения зерна металла. б - зернистая структура металла. в - субструктура зерна. [37] |
Изучение субструктуры имеет большое значение, гак как размеры и разориентирование субзерен оказывают влияние на многие свойства металлов. [38]
 |
Структура металла. а - схема строения зерна металла. 6 - зернистая структура металла. в - субструктура эерна. [39] |
Изучение субструктуры имеет большое значение, так как размеры и разориентирование субзерен оказывают влияние на многие свойства металлов. [40]
Изучение субструктуры хорошо отожженного крупнозернистого Ni показало, что средний размер субзерен составляет 40 мкм, а угол их разориентировки около 10 угл. [41]
 |
Структура металла. а - схема строения зерна металла. б - зернистая структура металла. в - субструктура зерна. [42] |
Изучение субструктуры имеет большое значение, так как размеры и разориентирование субзерен оказывают влияние на многие свойства металлов. [43]
Исследование субструктуры ( тонкий структурный анализ) на электронных микроскопах дополнительно позволяет выявить дефекты кристаллической решетки, наличие и скопление дислокаций, вакансий, состояние границ кристаллических блоков различных структур. [44]
Изменения субструктуры и деформационного упрочнения становятся особенно существенными, когда температура испытания превышает температуру начала интенсивного возврата. Трехстадийность упрочнения уже не проявляется, скорость упрочнения резко падает, а при достаточно высоких температурах на большей части кривой растяжения, за исключением начального участка, упрочнение вообще может не наблюдаться, здесь возможно даже разупрочнение. Все эти-эффекты обусловлены явлением возврата в процессе растяжения и соответствующим совершенствованием субструктуры, в частности меньшим приростом или даже снижением плотности дислокаций по мере деформации. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5