Дислокационная субструктура
Cтраница 2
Такой характер процессов в формировании дислокационной субструктуры свидетельствует о самоорганизации. Доказательством существования процесса самоорганизации является наличие функциональных зависимостей между параметрами субструктуры. Наиболее простой вид зависимости - линейный. Таким путем оказываются связанными размер ячеек с величиной, обратной ширине их стенок в ячеистой субструктуре, расстояния между сгущениями с их шириной - в ячеисто-сетчатой. [16]
Роль ТМТ заключается в создании развитой дислокационной субструктуры фазового наклепа, причем под воздействием внешнего напряжения дислокационная субструктура оказывается ориентированной. Следовательно, ориентированы и поля связанных с ней напряжений. Характеристики сверхупругости при этом повышаются в результате развития фазового наклепа. [17]
Одновременно проводили электронномикроскопическое изучение на аппарате УЭМВ-100К дислокационной субструктуры в тонких фольгах образцов, деформированных при тех же напряжениях, которые были выбраны для снятия поляризационных кривых. [18]
Одновременно проводили электронномикроскопический анализ на аппарате УЭМВ-100К дислокационной субструктуры в тонких фольгах образцов, деформированных при тех же напряжениях, которые были выбраны для снятия поляризационных кривых. [20]
Естественно, что скорость движения дислокаций зависит от развития дислокационной субструктуры и изменений в структуре дислокационных линий. Ввиду этого физически обоснованная теория пластичности должна анализировать скорость движения дислокаций в силовом поле со сложным рельефом потенциальных барьеров в плоскостях скольжения металлов. [21]
Одновременно и вслед за этим проводятся исследования и классификация дислокационных субструктур в поликристаллах ОЦК-металлов. С конца 60 - х годов они строят диаграммы дислокационных субструктур в координатах температура - деформация. Этот момент очень важен с методической точки зрения, поскольку диаграммы позволяют более четко выявить наблюдаемые закономерности. Высказывается мысль, что дислокационная структура должна эволюционировать закономерным образом с ростом плотности дефектов. [22]
Возможно количественным путем связать характеристики деформационного упрочнения и типы дислокационных субструктур. Для этого с использованием большого массива электронно-микроскопических картин, полученных с топких фольг на просвет, следует определить объемные доли, занимаемые тем или иным типом дислокационной структуры. Тем самым производятся количественные измерения на структурном уровне дислокационного ансамбля. Измерения проделываются таким же точно образом, как измерения объемной доли фаз в двухфазном сплаве. Здесь сведены результаты, полученные на поликристаллах с тремя размерами зерен, для которых, как и для поликристаллов, проделаны особенно подробные количественные измерения дислокационной структуры. [23]
Итак, с помощью ТМО, создающей в сплавах развитую дислокационную субструктуру, свойства СПФ регулируются в широких пределах, при этом можно получить комплекс свойств, недостижимый методами обычной термообработки. Резерв управления функциональными свойствами СПФ с помощью ТМО может быть расширен, если использовать возможность формирования нанокристаллической или субмикрокристаллической структуры в сплавах Ti-Ni в условиях накопления больших пластических деформаций. При этом для практических целей важно получить нано - или субмикрокристаллическую структуру СПФ в массивных заготовках. В настоящее время известен только один метод получения наноструктуры в массивных образцах. [24]
Из анализа результатов, следует, что параметры, характеризующие состояние дислокационной субструктуры ( скалярная плотность дислокаций р, кривизна-кручения решетки X, плотность изгибных экстинкционных контуров р), а также плотность микротрещин р, в исходном и электростимулированном образцах изменяются подобным образом, несколько различаясь количественно. Наиболее существенным данное различие становится в областях материала, примыкающих к поверхности разрушения. А именно: электростимулированный образец разрушается при более высоких значениях скалярной плотности дислокаций и плотности изгибных экстинкционных контуров, меньшем количестве микротрещин и меньшей величины кривизны-кручения кристаллической решетки по сравнению с исходным образцом. [25]
Многочисленные экспериментальные данные [102, 103] свидетельствуют о роли примесей как фактора, определяющего упорядоченность дислокационной субструктуры и электрохимическую гетерогенность. [26]
 |
Изменение а0 2 и ов ( а, в и 1 ( б железомарганцевых сплавов высокой чистоты выплавки в зависимости от содержания марганца при 20 и - 196 С. [27] |
Упрочнение а-сплавов с 4 - 10 % Мп обусловлено, в первую очередь, образованием дислокационной субструктуры в результате мартенситного превращения. [28]
Проведенные электронно-микроскопические исследования поаво лили установить, что морфология цементитной фазы оказывает зе-метное влияние на дислокационную субструктуру ферритной и цемеа-титной составляющих композиции. [29]
Страницы: 1 2 3 4