Cтраница 3
Опыты показывают, что величина t должна выбираться в пределах 1 - 0 75 от длины штыря L. При этом больший шаг выбирается при толстых штырях, а меньший - при тонких с тем, чтобы не было сужения площади прохода жидкости между штырями, так как при сужении площади энергоемкость тормоза падает. [31]
Совершенно по-иному происходит изменение сужения площади образцов с поперечным расположением волокон. Если при степени обжатия 2 5 максимальное значение сужения составляет 62 6 %, то с повышением степени обжатия до 4 5 сужение площади равномерно падает, достигая 45 5 % - В интервале степеней обжатия 5 - 6 величина сужения площади снова увеличивается. При дальнейшем повышении степени обжатия от 6 5 до 24 показатель сужения площади и в этом интервале обжатий достаточно постоянен и составляет 43 % от максимального значения. Поэтому последний интервал степеней обжатия с практической стороны не представляет интереса. [32]
Прохождение горячего газа через более холодную шихту вызывает конденсацию паров кремния. Если газы проходят по большей площади вокруг электрода, их скорость мала и большее количество паров конденсируется на шихте. Сужение площади рыхлых материалов вокруг электродов ухудшает подогрев шихты и увеличивает потери от испарения. Для равномерного распределения по колошнику выходящих из печи газов, предотвращения спекания колошника и образования свищей при выплавке ферросилиция необходимо вращать ванну печи и проводить периодическую прошивку шихты при выплавке высокопроцентных сплавов. Завалку шихты необходимо проводить непрерывно или небольшими порциями по мере оседания шихты на отдельных участках. В первую очередь шихту заваливают в наиболее горячие участки колошника вокруг электродов. Загрузка лишней шихты недопустима, так как увеличение столба материалов вызывает смещение плавильной зоны вверх и нарушение теплового режима в зоне реакции. Недостаточное количество шихты в печи приводит к увеличению потерь тепла с уходящими газами и потерь кремния в улет. [33]
В результате этого, например, при всестороннем внешнем сжатии в отдельных частях тела могут появиться напряжения растяжения. Практически он рекомендует среднее из сужения площади при разрыве и максимального обжатия при появлении первой трещины в процессе осадки. [34]
Совершенно по-иному происходит изменение сужения площади образцов с поперечным расположением волокон. Если при степени обжатия 2 5 максимальное значение сужения составляет 62 6 %, то с повышением степени обжатия до 4 5 сужение площади равномерно падает, достигая 45 5 % - В интервале степеней обжатия 5 - 6 величина сужения площади снова увеличивается. При дальнейшем повышении степени обжатия от 6 5 до 24 показатель сужения площади и в этом интервале обжатий достаточно постоянен и составляет 43 % от максимального значения. Поэтому последний интервал степеней обжатия с практической стороны не представляет интереса. [35]
Снижение этого показателя наблюдается только для некоторых интервалов степени обжатия. Так, например, с увеличением степени обжатия от 2 5 - 3 0 до 3 25 - 4 5 сужение площади понижается на 5 %, достигая минимального значения. Повышение степени обжатия от1 3 25 - 4 5 до 5 - 6 5 увеличивает сужение площади на 6 % ив этом случае оно достигает своей наибольшей величины. Это обстоятельство позволяет констатировать, что проковка со степенями обжатия в интервале 2 5 - 3 и 5 - 6 5 дает одинаковые результаты для получения наилучших показателей сужения площади поперечного сечения образцов с продольным расположением волокон. [36]
Магний и магниевые сплавы способны в больших количествах поглощать водород. Доказано, что его растворимость в металле увеличивается с повышением температуры. У расплава, содержащего водород в количестве, близком к насыщению, с понижением температуры газ может выделяться. Выделение газа будет происходить только в случае, когда охлаждение идет медленно. Газовыделение при низких температурах приводит к образованию пористости и существенному снижению механических свойств. При этом особенно заметно снижаются характеристики пластичности, удлинение и сужение площади, что в конечном итоге весьма резко понижает способность сплава к пластической деформации. [37]
Испытывая сравнительно короткие образцы1) и пользуясь грубыми измерительными инструментами, Киркальдп был лишен возможности измерять упругие удлинения или вычислять модули Юига. Его эксперименты давали разрушающую нагрузку и полное ( абсолютное) удлинение образцов. Таким путем было установлено, что на значительной части своей длины образец удлинялся равномерно и сохранял цилиндрическую форму и что только ближайшие к месту разрыва участки обнаруживали сравнительно большую деформацию и значительное местное сужение площади поперечного течения. Он был первым, рекомендовавшим измерять поперечное сужение образца, полагая, что относительное уменьшение площади поперечного сечения в место разрыва является важной характеристикой материала. Он убедился, что одного лишь знания величины временного сопротивления недостаточно для каких-либо выводов о качестве материала: высокая прочность на растяжение вовсе не является доказательством того, что качество материала высоко, поскольку он может быть при этом столь твердым и хрупким, что будет лишен какой бы то ни было способности к гнутью и скручиванию. Совсем, однако, другое дело, если в основу сравнения мы положим величину деформации при разрушении и сужение площади в месте разрыва, поскольку в таком случае нам предста-нится возможность правильно решить, с одной стороны, имеет ли большая деформация ( напряжение) при разрушении своей причиной высокое качество железа: его плотность, мелкозернистость и умеренную пластичность, или же попросту его следует признать иссьма твердым и недеформируемым, и, с другой стороны, найти, что низкое значение деформации ( напряжения) при разрушении должно быть приписано рыхлости структуры или чрезмерной пластичности, несмотря на весьма плотное и чистое качество. [38]