Прессовое сукно
Cтраница 2
Необходимо помнить, что с увеличением линейного давления до 70 - 80 кГ / см, с которым должны работать высокоскоростные машины, возрастает износ резиновых покрытий отсасываетидх валов и резко снижается срок службы прессовых сукон. [16]
Правильность бомбировки валов можно практически проверить различными способами: пропуском в зазор между прессовыми валами листа копировальной бумаги между двумя листами белой бумаги с оценкой прижима валов по полученному отпечатку; направлением струи воды из спрыска в зазор между валами пресса, работающего без сукна, и наблюдением прохождения воды на обратную сторону пресса; наблюдением за положением контрольной нитки прессового сукна во время работы пресса с установлением недостаточной бомбировки в случае отставания средней части контрольной иитки от ее краев и чрезмерно большой бомбировки при отставании краев контрольной нитки от середины. [17]
В зависимости от вида изготовляемой бумаги, скорости бумагоделательной машины, порядкового номера пресса и конструктивных особенностей прессов к соответствующим сукнам предъявляются специальные требования. Все это определяет разнообразие - марок применяемых прессовых сукон. Сукна первого пресса, осуществляющие работу по отводу в прессовой части машины наибольшего количества воды, подвергаются более интенсивному износу и их приходится чаще заменять новыми, чем сукна на последующих прессах. Очевидно, что на быстроходной бумагоделательной машине сукна изнашиваются при всех прочих равных условиях быстрее, чем на тихоходной. Обычно прессовые сукна изготовляют из шерсти с добавкой различного количества синтетических волокон. [18]
В зависимости от вида изготовляемой бумаги, скорости бумагоделательной машины, порядкового номера пресса и конструктивных особенностей прессов к соответствующим сукнам предъявляются специальные требования. Все это определяет разнообразие - марок применяемых прессовых сукон. Сукна первого пресса, осуществляющие работу по отводу в прессовой части машины наибольшего количества в. Очевидно, что на быстроходной бумагоделательной машине сукна изнашиваются при всех прочих равных условиях быстрее, чем на тихоходной. Обычно прессовые сукна изготовляют из шерсти с добавкой различного количества синтетических волокон. [19]
 |
Плавающий вал фирмы Кюстерс с регулируемым прогибом. [20] |
Это удалось достигнуть благодаря лучшим условиям работы прессового сукна, хорошо очищаемого в этом случае прососом через него воды и воздуха и благодаря отводу механически отжатой воды через сукно в отверстия отсасывающего прессового вала. [21]
Так как удельное давление между валами пресса от пресса к прессу повышают в соответствии с возрастанием прочности изготовляемой бумаги, то и твердость резиновой облицовки нижних прессовых валов также от пресса к прессу должна возрастать. Назначение резиновой облицовки - снизить маркировку на бумаге от прессового сукна, увеличить срок службы сукон, обеспечить эластичность зоны прессования и равномерность распределения давления в этой зоне по длине прессовых валов, что необходимо для получения одинаковой влажности бумажного полотна по всей его ширине. [22]
При выработке бумаги с повышенной массой 1 м2, а также из массы жирного помола хорошо себя зарекомендовал пресс с двумя сукнами ( верхнее и нижнее), каждое из которых, как в разделительном прессе, пропускается через свой отжимной пресс высокого давления. Таким образом, бумага в зоне прессования находится между двумя хорошо отжатыми прессовыми сукнами и эффективно обезвоживается. Прессование бумаги между двумя сукнами способствует снижению разносторонности бумаги по показателю ее гладкости. Прессы с двумя сукнами целесообразно применять в качестве первых прессов, когда полотно бумаги имеет низкую сухость и малую прочность, а также вторых прессов при выработке бумаги с массой 150 - 200 г / м2 или картона, когда количество отжимаемой воды достаточно велико. Наиболее эффективным с точки зрения обезвоживания полотна и экономичным является пресс с двумя сукнами и двумя желобчатыми валами. С повышением скорости машины эффект от его применения возрастает. [23]
Удаления воды из бумажного полотна при этом не происходит. Пресс аналогичен по конструкции обычному, но работает без поддерживающего бумагу прессового сукна и поэтому устанавливается последним, непосредственно перед сушильной частью бумагоделательной машины. В офсетном прессе нижний вал гладкий, обычно чугунный или с медной рубашкой, а верхний - обрезиненный. В результате пропуска бумаги через сглаживающий пресс возрастает прочность ее поверхности и улучшаются условия ее последующей сушки, так как гладкая поверхность такой бумаги образует хороший контакт с сушильной поверхностью, что способствует повышению коэффициента теплоотдачи и возрастанию эффективности сушки. [24]
Хотя при выработке газетной бумаги наметилась общая тенденция использовать бумагоделательные машины с формованием бумажного полотна между двумя сетками, тем не менее во всем мире работает большое число широких ( 7 - 9 м) и быстроходных ( 700 - 900 м / мин) бумагоделательных машин с обычным формованием бумажного полотна на плоской сетке. Для устойчивой работы подобных машин с минимальным холостым ходом при высоком качестве изготовляемой газетной бумаги, как показал опыт отечественных и зарубежных предприятий, должно быть обращено серьезное внимание на необходимость проведения следующих основных технических мероприятий: замены металлической сетки на синтетическую с одновременной заменой регистровых валиков на гидропланки; замены сушильных сукон на сушильные сетки и обычных прессовых сукон на иглопробивные; установки на третьем прессе желобчатого вала; особо тщательной балансировки всех валов бумагоделательной машины; использования автоматизированной системы регулирования технологическим процессом выработки газетной бумаги; установки мощных эффективно работающих сукномоечных устройств; размещения перед грудным валом вакуумной камеры, предотвращающей подсос воздуха в зону формования полотна. При реконструкции действующих бумагоделательных машин с целью повышения их скорости и производительности следует обратить внимание на необходимость надлежащего увеличения мощности двигателей вакуумных насосов и секционных двигателей бумагоделательной машины. [25]
Об остановке машины на ППР предупреждают ремонтную и технологическую бригады тремя длительными гудками. В этом случае, кроме перечисленных мер, перед остановкой машины прекращают подачу свежей воды в холодильные цилиндры ( за 15 - 20 мин до остановки сушильной части), каландровые валы промывают на тихом ходу керосином, а верхние валы прессов раствором соды ( или мыльной водой), шабера прессов очищают от массы п смолы. Производится также промывка прессовых сукон и чистка отсасывающих сукномоек. [26]
Следует иметь в виду, что регистровая вода, называемая также водой первого разбора, имеет наиболее высокое содержание волокон и наполнителя, достигающее 3 - 5 г в литре и более. Концентрация воды из отсасывающих ящиков ( вода второго разбора) примерно в 2 - 3 раза меньше, чем регистровой. Эта вода засорена волокнами шерсти от прессовых сукон. [27]
Подогрев же полотна перед последним прессом имеет определенный смысл, так как расход тепла на подогрев при этом не столь значительный, а сухость бумажного полотна перед сушильной частью существенно повышается, что в целом в некоторых случаях оказывается экономически выгодным. Подогрев полотна перед последним прессом может быть осуществлен с помощью инфракрасного облучения, горячим воздухом или установкой обогреваемых паром подогревательных цилиндров. Ограниченное применение предварительного подогрева полотна связано с повышением при этом расхода прессовых сукон, усложнением в некоторых случаях обслуживания машины и заправки полотна при его обрывах, а также местными условиями, оказывающими влияние на экономичность подобного способа интенсификации работы прессовой части бумагоделательной машины. [28]
Для обеспечения равномерного отжима бумажного полотна по его ширине в прессовой части бумагоделательной машины необходимо, чтобы давление в прессах по всей ширине машины было равномерным. Неравномерный отжим бумажного полотна в прессах может наблюдаться в случаях дефектов прессовых сукон, а также при неправильной бомбировке прессовых валов. [29]
Подогрев же полотна перед последним прессом имеет определенный смысл, так как расход тепла на подогрев при этом не столь значительный, а сухость бумажного полотна перед сушильной частью существенно повышается, что в целом в некоторых случаях оказывается экономически выгодным. Подогрев полотна перед последним прессом может быть осуществлен с помощью инфракрасного облучения, горячим воздухом или установкой обогреваемых паром подогревательных цилиндров. Ограниченное применение предварительного подогрева полотна связано с повышением при этом расхода прессовых сукон, усложнением в некоторых случаях обслуживания машины и заправки полотна при его обрывах, а также местными условиями, оказывающими влияние на экономичность подобного способа интенсификации работы прессовой части бумагоделательной машины. [30]
Страницы: 1 2 3