Cтраница 3
Процесс сульфатизации при этом протекает не только с гидроокисями щелочных металлов, а в сульфаты превращаются также и хлориды. Из представленных данных видно, что со временем количество хлора в отложениях снижается с эквивалентным повышением в них серы. [31]
Роль сульфатизации при связывании частиц золы в гребневидные отложения, особенно в начальных стадиях их возникновения, значительно меньше, чем при образовании плотных отложений. Об этом свидетельствуют низкое содержание способных их сульфатизации компонентов в этих отложениях и низкая степень их сульфатизации. Связанный характер гребневидных отложений обусловлен осаждением на поверхности нагрева частиц золы, способных прилипать, что приводит к связыванию в отложения также более инертных в процессах сульфатизации частиц золы. [32]
Для успешной сульфатизации необходимо достаточное измельчение перерабатываемого материала, особенно в случае присутствия соединений меди и золота. [33]
Реакция сульфатизации хлоридов влажной смесью сернистого газа с воздухом изучена на хлористом калии акад. [34]
Процессу сульфатизации частиц золы при образовании сульфатно-связанных отложений должно предшествовать связывание их с поверхностью. Это позволяет частицам золы удерживаться на поверхности в течение периода, необходимого для образования сульфатной связи. Предварительное связывание частиц золы с отложением происходит в результате действия на частицы межмолекуляряых и других физических сил, а также вследствие образования легкоплавких соединений и эвтектик щелочей и других компонентов золы. [35]
Способ двухстадийной сульфатизации алунитовых руд позволяет эффектно обжечь мелкодисперсную руду при минимальных пылеуносе и потере серной кислоты, а также исключить упаривание промывных вод. Сущность способа заключается в том, что из алунитового концентрата, промывных вод и серной кислоты ( в количестве 15 - 20 % стехио-метрического) готовят пульпу влажностью 33 - 35 %, которую подвергают грануляционному обжигу в две стадии. На первой стадии производят грануляционную сушку с одновременной сепарацией гранул при 190 - 230 С, а затем обжиг при 560 - 580 С в печах кипящего слоя или барабанных. Обожженные гранулы размером 1 - 3 мм разлагают раствором серной кислоты в аппаратах с мешалками. Обжиг гранул осуществляется при небольшом ( 3 - 12 %) пылеуносе и минимальной потере ( до 2 %) серной кислоты с отходящими газами. При этом исключается упаривание растворов в выпарных аппаратах, поскольку введенная на промывку вода удаляется в процессе грануляционной сушки в печах кипящего слоя. [36]
Степень сульфатизации плотных фронтальных отложений в конвективных газоходах по ходу газов уменьшается. [37]
Перед сульфатизацией концентраты подвергают обжигу во вращающейся трубчатой печи. Корпус печи изготовлен из стали и изнутри футерован огнеупорным кирпичом. Печь работает на нефти или газе, причем поток горячих газов движется навстречу перемещающемуся концентрату. [38]
Перед сульфатизацией концентраты обжигают во вращающейся трубчатой печи. Корпус печи изготовлен из стали, внутри футерован огнеупорным кирпичом. Печь работает на нефти или газе, причем поток горячих газов движется навстречу перемещающемуся концентрату. [39]
Башня для сульфатизации футерована кислотостойким кирпичом и имеет керамическую насадку. Серная кислота из бапши-сульфатизатора, содержащая взвесь сульфатов ртути, селена, цинка, железа, поступает в промежуточную емкость, а затем в сгуститель. Верхний слвв сгустителя возвращают на орошение. Нижний слив сгустителя - сульфатный осадок ртути, селена, цинка и железа промывают водой ( для удаления серной кислоты, железа и цинка) и фильтруют. Кек ( 40 - 60 кг в сутки) смешивают с известью и обжигают при температуре - 650 С; ртуть при этом возгоняется и конденсируется. [40]
Максимальная степень сульфатизации наблюдается при температуре 200, составляющая 97.0 % за 60 минут опыта. [41]
Максимальная степень сульфатизации Cu2S наблюдается при температуре 200 и составляет 78.4 % за 60 минут. [42]
На процесс сульфатизации оказывают большое влияние концентрация серной кислоты и ее доза. Чем больше концентрация серной кислоты, тем до более высокой температуры нагревается реакционная масса за счет выделившейся теплоты реакции. При этом больше воды выделяется в паровую фазу и происходит образование квасцов с меньшим содержанием кристаллизационной воды. Выбор концентрации кислоты в первую очередь определяется возможностью отделения кремнеземистого шлама от сернокислого раствора. [43]
Оптимальным режимом сульфатизации, по данным исследований, проведенных в США [140], является обработка монацитового концентрата 93 % - ной H2SO4 при соотношении кислоты и концентрата от 1 6: 1 до 2 5: 1 и начальной температуре 155 С с последующим ее подъемом до 200 С за счет теплоты реакции. [44]
В результате сульфатизации получают спек, который подвергают водному выщелачиванию. В зависимости от количества воды на стадии выщелачивания различают два варианта. При соотношении Т: Ж 1: ( 9 - г - 20) сульфаты РЗЭ и тория растворяются полностью 133, 39 ], при соотношении Т: Ж 1: ( 2 - - 5) в раствор переходит большая часть сульфатов РЗЭ и только часть ( - 50 %) сульфата тория. Выщелачивать рекомендуется охлажденной ( не выше 14) водой в связи с тем, что растворимость сульфатов РЗЭ с повышением температуры падает. Процесс ведут в освинцованных, гуммированных или эмалированных реакторах с мешалками. Если в растворе есть радиоактивный мезаторий, то добавляют ВаС12; образующий осадок BaSO4) увлекает с собой мезаторий. [45]