Упорный диск
Cтраница 3
В упорных дисках имеются по окружности четыре выреза под углом 72 друг к другу. При наличии пяти дисков один из них всегда повернут площадкой книзу и служит упором для трубы. [31]
 |
Непараллельность и перекос осей зубчатой передачи. [32] |
При установке упорный диск необходимо подогреть до 80 - 100 С в водяной или масляной ванне. [33]
При этом упорный диск ротора должен быть прижат к колодкам упорного подшипника со стороны генератора. [35]
 |
Датчик системы контроля относительного сдвига ротора турбины ХТГЗ. [36] |
При этом упорный диск ротора должен быть прижат к колодкам упорного подшипника со стороны генератора. Радиальный зазор между гребнем и магнитным башмаком датчика обычно устанавливают 1 2 0 05 мм. [37]
Шероховатость поверхности упорного диска должна быть не ниже девятого класса. [38]
Рабочая поверхность упорного диска проверяется на биение с помощью двух индикаторов. Диск разделяется на восемь равных частей. Измерительные лапки индикаторов устанавливаются на проверяемой плоскости в 10 - 15 мм от обода диска. Записываются показания индикаторов одновременно для двух точек, расположенных на одном диаметре. Проверка на биение проводится не менее двух раз при смещении планок индикаторов на 5 - 10 мм к центру диска. Допустимая величина биения плоскости диска должна быть не более 0 02 мм. [39]
Рабочая поверхность упорного диска должна быть гладкой, без царапин и забоин и не должна иметь следов касания о колодки. При износе гребня диска на 2 - 3 мм или втулки диска на 2 - 2 5 мм по диаметру диск подлежит замене. [40]
 |
Приспособление для шлифовки упорного диска. [41] |
Шероховатость поверхности упорного диска должна быть не ниже девятого класса. [42]
Рабочая поверхность упорного диска должна быть гладкой, без царапин и забоин и не должна иметь следов касания диска о колодки. При износе гребня диска на 2 - 3 мм или втулки диска на 2 - 2 5 мм по диаметру диск подлежит замене. [43]
Рабочая поверхность упорного диска проверяется на биение с помощью двух индикаторов. Диск разделяется на восемь равных частей. Измерительные лапки индикаторов устанавливаются на проверяемой плоскости в 10 - 15 мм от обода диска. Записываются показания индикаторов одновременно для двух точек, расположенных на одном диаметре. Проверка на биение проводится не менее двух раз при смещении планок индикаторов на 5 - 10 мм к центру диска. Допустимая величина биения плоскости диска должна быть не более 0 02 мм. [44]
 |
Примерная схема расположения контрольных засперловок па корпусе насоса. [45] |
Страницы: 1 2 3 4