Cтраница 1
Порошкообразный суперфосфат гигроскопичен и сильно слеживается в результате кристаллизации из жидкой фазы моно-кальцийфосфата. Меньше слеживается охлажденный и хорошо вызревший суперфосфат, в котором кристаллизация закончилась. Почти не слеживается нейтрализованный и гранулированный суперфосфат. [1]
Гранулирование порошкообразного суперфосфата осуществляется кислой пульпой двойного суперфосфата, подаваемой из реактора. Одновременно с материалом из распылительной сушилки на гранулирование подается мелкая фракция, отделяемая при рассеве на грохотах продукта из сушильного барабана, и пыль из циклонов. [2]
Гранулирование порошкообразного суперфосфата производится в горизонтальных вращающихся цшшндрах-грануляторах. Созревший после обработки кислотой порошкообразный суперфосфат смешивают с нейтрализирующими добавками ( молотым известняком или мелом) и засыпают в гранулятор, где его смачивают водой и при вращении гранулятора окатывают в шарики-гранулы различной величины. Из гранулятора влажный гранулированный суперфосфат поступает в сушильный барабан, а оттуда - в механическое сито. [3]
Гранулирование порошкообразного суперфосфата производится а горизонтальных вращающихся цилиндрах-грануляторах. Созревший порошкообразный суперфосфат, смешанный с нейтрализирующими добавками ( молотые известняк или мел), засыпают в гранулятор, где он смачивается водой и при вращении гранулятора окатывается в шарики-гранулы различной величины. Из гранулятора влажный гранулированный суперфосфат поступает в сушильный барабан, а оттуда - в механическое сито. [4]
Для порошкообразного суперфосфата наблюдается рост сил аутогезии по мере увеличения влажности продукта и предварительного уплотнения. [5]
![]() |
Схема суперфосфатной камеры непрерывного действия ( план. [6] |
В грануляторе порошкообразный суперфосфат увлажняется водой, подаваемой внутрь барабана форсунками, и закатывается в гранулы различных размеров, которые затем сушат, рассеивают на фракции и тарируют в бумажные мешки. [7]
Некоторое количество порошкообразного суперфосфата будет использовано для производства сложносмешанных удобрений. Кроме того, часть ретура из отделений грануляции на некоторых заводах также будет использована для получения сложносмешанных удобрений методом прессования. [8]
Для определения количества порошкообразного суперфосфата, необходимого для нейтрализации удобрения и доведения рН водной вытяжки до 7 2 - 7 3 при различном насыщении бурого угля аммиаком, были приготовлены пробные партии гумофосов. [9]
Затем в барабанном грапуляторс 23 порошкообразный суперфосфат смешивают с ретуром, увлажняют до 13 - 17 % - ной влажности 1-при вращении барабана окатывают в гранулы округлой формы Для увеличения прочности гранул процесс грануляции можнс проводить в присутствии пара при температуре 60 - 75 С. [10]
Гранулированный - зернистый продукт переработки порошкообразного суперфосфата. [11]
Около 75 3 от выпуска порошкообразного суперфосфата переработано на суперфосфат с улучшенными Физическими свойствами. Гранулированного суперфосфата из апатитового концентрата выпущено 84 9, с добавкой бора - 8 2 от количества суперфосфата с улучшенными физическими свойствами. Аммонизированный суперфосфат из фосфоритов Каратау в количестве 51 7 выпущен в гранулированном виде. [12]
Было проведено также опудривание семян пшеницы Альбидум 3700 порошкообразным суперфосфатом из расчета 5 кг Суперфосфата на гектарную норму высева семян. [13]
По МРТУ 6 - 08 - 141 - 69 выпускается фосфатная смесь порошкообразного суперфосфата с фосфоритной мукой в соотношении 1: 1, содержащая не менее 19 5 % PzOs общ. [14]
Наблюдения показывают, что смешивание семян с гранулированным суперфосфатом или опудривание их порошкообразным суперфосфатом повышает энергию прорастания на 6 - 8 % у мягких пшениц и 10 - 12 % у твердых. Кроме того, опудренные и высеянные вместе с суперфосфатом семена менее поддаются грибковым заболеваниям. [15]