Cтраница 3
Скорость установочных перемещений поперечных салазок должна находиться в пределах 500 - 600 мм / мин. После каждого очередного прохода необходимо отводить гидравлический копировальный суппорт. Для этой цели на корпусе золотника устанавливается тяговый электромагнит / ( рис. 42), который через рычажную передачу смещает золотник 2 в положение, соответствующее отводу копировального суппорта. В конце очередного прохода подается команда для включения тягового электромагнита и происходит отвод копировального суппорта. [31]
Более простые решения могут быть получены при использовании для этой цели следящей системы управления для позиционных перемещений. При модернизации наибольшее распространение получили гидравлические следящие системы, которые используют на гидравлических копировальных суппортах. Применение таких суппортов позволяет автоматизировать ряд операций по обработке небольших партий деталей в условиях мелкосерийного производства. [32]
Автоматического получения продольных и диаметральных размеров, что достигается применением упоров и механизмов автоматического выключения, путевых переключателей, механических копировальных устройств для обработки ступенчатых валиков, например конструкции новаторов В. Н. Трутнева, В. К - Семин-ского [39; 4], использованием копиров и других приспособлений при обработке фасонных поверхностей [ 4; 39; 53 и др. ], следящих систем, в частности гидравлических копировальных суппортов, а также станков с программным управлением. [33]
Не могут быть обработаны перпендикулярные торцы, обращенные к передней бабке. Продольное движение резец получает в результате обычного автоматического движения каретки станка вместе с гидрокопировальным суппортом. Поперечное движение осуществляется от гидравлического копировального суппорта, для чего в корпус последнего встроен гидравлический цилиндр и размещена каретка с гидравлическим щупом. Сзади закрепляется копир или эталонная деталь. [34]