Суспензатор
Cтраница 2
Для предотвращения забивания штуцеров и кранов суспензатора быстро осаждающейся суспензией желательно снабдить нижний спуск суспензатора воздушными соплами, перемешивающими осадок в штуцере. [16]
Для получения таких кристаллов ТФК выделяют из оксидата, смешивают со свежей уксусной кислотой и подвергают циркуляции по схеме: суспензатор - циркуляционный насос - суспензатор. В результате размер кристаллов уменьшается на 10 - 30 %, или с 250 до 150 мкм. Полученная таким образом ТФК содержит 0 003 - 0 006 % ( масс.) л - КБА; уксусную кислоту и катализатор регенерируют. [17]
 |
Схема лабораторной установки с моделью ФП. М Л а. [18] |
После окончания фильтрования ( если не нужен предварительный отжим осадка) краны 26 и 13 закрывают и, открывая кран 10, давление в суспензаторе сбрасывают. Затем открывают вентили 17 и 27 и начинают подачу в фильтр промывной жидкости. [19]
Для получения таких кристаллов ТФК выделяют из оксидата, смешивают со свежей уксусной кислотой и подвергают циркуляции по схеме: суспензатор - циркуляционный насос - суспензатор. В результате размер кристаллов уменьшается на 10 - 30 %, или с 250 до 150 мкм. Полученная таким образом ТФК содержит 0 003 - 0 006 % ( масс.) л - КБА; уксусную кислоту и катализатор регенерируют. [20]
По окончании диспергирования мельницу останавливают и суспензию красителя засасывают вакуумом через сетку ( во избежание попадания в суспензию мелких шаров) в монтежю, откуда передают в суспензатор распылительной сушилки. [21]
В метилатор принимают из аппарата / суспензию ди-оксивиолантрона в трихлорбензоле, затем передают в метилатор суспензию поташа в трихлор бензоле, приготовленную размешиванием указанных ( реагентов в суспензаторе 10 - стальном освинцованном аппарате с якорной мешалкой. После этого массу разбавляют до установленного объема трихлорбензолом, который загружают из мерника 3, и отгоняют воду с парами три-хлорбензола так же, как и в предыдущей операции восстановления. [22]
Фильтр-пресс устанавливают на междуэтажном перекрытии, в непосредственной близости от пего размещают маслонасосную станцию и пульт управления. Суспензатор, приемные емкости, насосы и водонасосную станцию размещают ниже уровня установки фильтр-пресса. [23]
Водная суспензия натриевой соли готовится периодически в суспен-ааторах ( поз. В начале в суспензатор подается паровой конденсат из сборника ( поз. С или горячая вода, затем при работающей мешалке загружается паста натриевой соли 2 4 - Д кислоты с в / фильтра. Температура в пределах 55 - 65 С поддерживается подачей острого пара в суспензатор через барботер. [24]
При заполненном жидкостью корпусе фильтра закрывается кран 21 на выходе фильтрата. Избыточным давлением в суспензаторе или в емкости 5 суспензия или промывная жидкость продолжает подаваться на фильтр до тех пор, пока не выровняется давление в корпусе и колпаке фильтра. При этом воздушная подушка в колпаке фильтра сжимается. [25]
Нитроформ-анилид омыляют путем нагревания с разбавленной серной кислотой в стальном футерованном котле ( омылителе) 21, снабженном рамной мешалкой, змеевиком из нержавеющей стали и паровым барботером. Суспензию и-нитроформанилида передавливают из суспензатора в омылитель, разбавляют водой и осторожно, во избежание вспенивания, нагревают глухим и острым паром. Затем из мерника 22 прибавляют отработанную серную кислоту, приливают воду, нагревают глухим паром и берут пробу для определения конца омыления. Омыление считается законченным, если реакционная масса полностью растворяется в соляной кислоте. В противном случае продолжают нагревание. [26]
В чугунный аппарат / ( суспензатор), снабженный якорной мешалкой и рубашкой для охлаждения водой, к остатку суспензии от предыдущей порции прибавляют пасту Г - соли. Аппарат герметически закрывают и на холоду пропускают в суспензию аммиак и сернистый газ ( из баллонов) до тех пор, когда содержание свободного аммиака и сернистого газа ( связанного в виде сульфита аммония) в массе достигнет определенной величины. [27]
 |
Схема процесса Приготовления прядильных растворов растворением полимера. [28] |
На рис. 18.4 представлена схема получения прядильных растворов. Полимер и растворитель непрерывно дозируются в суспензатор 3, где происходит смешение полимера с растворителем и образование суспензии. Полимер ( и особенно сополимеры акрилонитрила) быстро набухает в растворителях. При этом, чем мельче порошок, тем легче набухшие частички полимера слипаются в комок. Образовавшиеся комки очень долго растворяются. Для предотвращения быстрого набухания полимера растворитель предварительно охлаждают. [29]
Выпавшие кристаллы натриевой соли 2 4 - Д кислоты отделяются на барабанном в / фильтре ( поэ. Осадок с содержанием влаги не выше 25 % передается в суспензатор ( поз. [30]
Страницы: 1 2 3