Суспензатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Когда-то я был молод и красив, теперь - только красив. Законы Мерфи (еще...)

Суспензатор

Cтраница 3


Аш-кислоту в промышленности выпускают в виде пасты или суспензии. В первом случае промытая паста Аш-кислоты с барабанного фильтра подается в бочки, во втором - в суспензатор 47 ( чугунный аппарат с мешалкой), в который предварительно заливают воду.  [31]

Однако часто, учитывая небольшие объемы суспензий полузаводских операций, для простоты схемы всю установку размещают на двух или полутора этажах здания. В этом случае невозможно выдержать необходимые высоты уровней расположения барабанного фильтра и сборников фильтрата с барометрическими ловушками, поэтому фильтрат и промывная жидкость собираются в большие емкости ( больше емкости суспензатора), которые не могут переполниться фильтратом или промывной жидкостью в процессе опыта.  [32]

Одним из преимуществ ленточного вакуум-фильтра является то, что направление движения потока при фильтровании совпадает с направлением действия силы тяжести. При фильтровании быстро-осаждающихся суспензий грубые частицы осаждаются в первую очередь, образуя крупнокристаллический подслой, через который затем идет дальнейшее фильтрование, что создает оптимальные условия проведения процесса и повышает его скорость. Подача суспензии из суспензатора может осуществляться через перелив по открытому наклонному лотку, что исключает возможность забивки трубопроводов быстроосаждающейся твердой фазой.  [33]

В распылительной сушилке основной ее частью является сушильная камера, представляющая собой вертикальный цилиндр большой высоты. В верхней части цилиндра имеется приспособление для распыления суспензии красителя: диск, вращающийся с огромной скоростью. На диск из суспензатора ( аппарата с мешалкой) поступает суспензия красителя, распыляется и в виде мельчайших брызг попадает в сушильную камеру. Одновременно в камеру поступает горячий воздух или горячие топочные газы. При соприкосновении брызг суспензии с горячими газами вода испаряется, а порошок красителя падает на дно камеры. Внизу краситель при помощи гребковой мешалки ссыпается в бункер. При сушке таким способом удается получить очень мелкий порошок красителя.  [34]

В распылительной сушилке основной ее частью является сушильная камера, представляющая собой высокий вертикальный цилиндр. В верхней части цилиндра имеется приспособление для распыления суспензии красителя: диск, вращающийся с огромной скоростью. На диск из суспензатора ( аппарата с мешалкой) поступает суспензия красителя, распыляется и в виде мельчайших брызг попадает в сушильную камеру. Одновременно в камеру поступает горячий воздух или горячие топочные газы. При соприкосновении брызг суспензии с горячими газами вода испаряется, а порошок красителя падает на дно камеры. Внизу краситель при помощи гребковой мешалки ссыпается в бункер. При сушке таким способом удается получить очень мелкий порошок красителя.  [35]

Через распределительный коллектор фильтр-пресса суспензия ТФК поступает на все фильтрующие плиты одновременно. После заполнения фильтр-пресса супензией и достижения режимного давления ( 1 96 - 105 - 2 94 - 105 Па) начинается цикл фильтрации, затем осадок промывают химически очищенной водой, повторно его отжимают, просушивают и срезают. Выделенная ТФК направляется в суспензатор 22, куда для отмывки солей и удаления остатков буферного раствора подают химически очищенную воду из расчета получения 20 % - ной суспензии.  [36]

Перед началом работы нужно убедиться в исправности электрооборудования, заземлений, ограждений. Необходимо проверить направление вращения ротора, надежно ли закреплен последний на валу центрифуги, не задевает ли нож за ротор и не вибрирует ли центрифуга на холостом ходу. Для этого сначала ротор проворачивается вручную, а затем делается пробное включение мотора. Суспензия заливается в суспензатор при работающей мешалке.  [37]

Основное технологическое оборудование расположено на первом этаже и на площадках. Емкости для сырья и для отсоса фильтратов размещены в подвальном помещении. Передача реакционных масс из аппарата в аппарат и загрузка емкостей жидкими исходными веществами производится по трубопроводам и полностью герметизирована. Барабанный фильтр, суспензатор и центробежный насос к ним скомпонованы близко друг от друга так, что их можно рассматривать как цельный агрегат. Это обеспечивает перенос осадков из одного аппарата в другой без потерь.  [38]

К, его откачивают в суспензатор ( поз.  [39]

40 Типовая технологическая схема узла фильтрования на листовом. [40]

В связи с этим весь мертвый объем суспензии сливают перед продувкой осадка или его промывкой. Для слива суспензии и промывной жидкости и возвращения их в цикл необходимы добавочные емкости и насосы. Для уменьшения числа емкостей суспензаторы могут быть установлены ниже фильтров. Тогда слив мертвого объема суспензии осуществляется обратно в суспензатор, а на фильтрование он подается насосом. В этом случае суспензатор может работать при атмосферном давлении.  [41]

В качестве суспензатора терефталевой кислоты и этиленгликоля обычно применяют аппараты, обеспечивающие хорошее смешивание с жидкостью порошков малой кажущейся плотности. Особой проблемой является образование липкой массы при смачивании терефталевой кислоты этиленглико-лем и забивание ею входного штуцера. Поэтому чаще всего предусматривают раздельный ввод этих мономеров. Кроме того, должен быть обеспечен выход из суспензатора воздуха и улавливание пыли терефталевой кислоты.  [42]

Водная суспензия натриевой соли готовится периодически в суспен-ааторах ( поз. В начале в суспензатор подается паровой конденсат из сборника ( поз. С или горячая вода, затем при работающей мешалке загружается паста натриевой соли 2 4 - Д кислоты с в / фильтра. Температура в пределах 55 - 65 С поддерживается подачей острого пара в суспензатор через барботер.  [43]

44 Принцип работы дис - j. [44]

Готовая суспензия прокачивается насосом через фильтровальные элементы. Намыв заканчивается, когда высота слоя вспомогательного вещества достигает 15 - 30 мм. Фильтрат из дисков через отверстия в полом валу поступает в вал 1 и выводится из фильтра в суспензатор. После окончания фильтрования осадок промывается обратным током растворителя и подсушивается инертным газом или воздухом.  [45]



Страницы:      1    2    3