Суспензия - полимер
Cтраница 1
 |
Схема процесса производства эмульсионного поливинилхлорида. [1] |
Суспензия полимера под давлением азота передавливается в высадитель 7, в котором разбавляется деминерализованной водой до 20 % - ной концентрации и одновременно охлаждается. Этот же аппарат используется как промежуточная емкость для обеспечения непрерывности последующих стадий процесса. [2]
Суспензия полимера, из которой выделен НАК, из аппарата 9 поступает в сборник 12, откуда периодически насосом подается на вакуум-барабанный фильтр 13 для отделения полимера от маточного раствора. Полимер с барабана срезается ножом в транспортный желоб. В аппарате 14 полимер отмывается от остатков мономера и инициатора. [3]
 |
Схема получения полиэтилена низкого давления. [4] |
Суспензия полимера поступает в аппарат 8, в котором происходит разложение катализатора смесью спирта и бензина. После сушки подогретым азотом порошок полиэтилена направляют на грануляцию. [5]
Суспензия полимера, из которой выделен НАК, из аппарата 9 поступает в сборник 12, откуда периодически насосом подается на вакуум-барабанный фильтр 13 для отделения полимера от маточного раствора. Полимер с барабана срезается ножом в транспортный желоб. В аппарате 14 полимер отмывается от остатков мономера и инициатора. [6]
Суспензия полимера из реактора поступает в смеситель 3, в котором происходит смешение с водой и разрушение каталитического комплекса. После смесителя суспензия полимера поступает в отстойник 4 для разделения водного и углеводородного слоев. [7]
Суспензия полимера, освобожденная от растворителя, отводится в центрифугу 16, где отделяется от воды и растворенных в воде неорганических примесей. Увлажненный осадок поликарбоната передается в вакуум-сушилку 18, в которой высушивается до остаточной влаж-ности 1 % при 120 С. После вакуум-сушилки полимер поступает в вакуумный экструдер 19, в котором завершается процесс сушки поликарбоната. Затем полимер подается в гранулятор. [8]
Суспензия полимера поступает непрерывно в стабилизационную колонну 3 для отгонки непрореагировавшего пропилена. Для разложения комплекса чаще всего применяют спирто-углеводородную смесь. Спирт должен быть абсолютированным. Вся аппаратура сообщается с системой азотного дыхания. [9]
Суспензии полимеров в диспергирующих средах могут быть получены почти из всех термопластичных материалов. [10]
 |
Схема процесса производства поливинилбутираля. [11] |
Суспензия низкозамещенного полимера переходит самотеком в следующий ацеталятор 5, в который подается дополнительное количество масляного альдегида. [12]
Суспензию полимера отгоняют от непрореагировавшего акрилонитрила, отфильтровывают полимер и высушивают его в сушилке в псевдоожижанном слое. [13]
Суспензию полимера, представляющую собой набухшую массу, непрерывно подавали в аппарат. [14]
Суспензию полимера после добавления стеарата Zn и антиоксиданта подают в испаритель с горячей водой, где происходит удаление незаполимеризованных мономеров. Отделенная от воды крошка сушится, листуется и упаковывается. [15]
Страницы: 1 2 3 4