Суспензия - полимер
Cтраница 2
Суспензию полимера после добавления стеарата Zn и антиоксидаита подают в испаритель с горячей водой, где происходит удаление незаполимеризовалных мономеров. Отделенная от воды крошка сушится, листуется и упаковывается. [16]
 |
Сополимеризация по методу Филлипса в суспензии. [17] |
Суспензию полимера в углеводороде выводят из реактора, из нее отгоняют разбавитель и непрореагировавший мономер и возвращают их в процесс. При использовании чистых веществ и высокоактивного катализатора удается получить высокое соотношение количеств полимера и катализатора. Для многих целей можно использовать полимер, не удаляя из него катализатор. Полимеры, полученные этим методом, имеют высокий молекулярный вес. [18]
 |
Технологическая схема производства полипропилена на комплексном алюминиевом катализаторе. [19] |
Далее суспензию полимера удаляют из реактора, отделяют от катализатора и растворителя, а каталитический комплекс разлагают. [20]
В суспензию полимера, полученную при полимеризации тет-рафторэтилена, добавляют заранее приготовленный раствор водорастворимого полимера ( загустителя) и эту смесь направляют на прядильную машину для формования волокна. [21]
В суспензию полимера, полученную при полимеризации тетра-фторэтилена, добавляют заранее приготовленный раствор водорастворимого полимера ( загустителя) и эту смесь направляют на прядильную машину для формования волокна. [22]
В суспензию полимера, полученную при полимеризации тет-рафторэтилена, добавляют заранее приготовленный раствор водорастворимого полимера ( загустителя) и эту смесь направляют на прядильную машину для формования волокна. [23]
При нагревании суспензии полимера или прядильного раствора следует учитывать некоторые особенности. С другой стороны, высокая вязкость влечет за собой образование толстого пристенного слоя неподвижного раствора, что не позволяет значительно повысить температуру стенки аппарата, так как при этом раствор может вскипать или растворенный полимер может изменить свою химическую структуру. В обоих случаях на стенке образуется пленка полимера, которая очень быстро становится нерастворимой и тем самым препятствует теплообмену и является источником образования геле-образных частиц в прядильном растворе. Из-за этого для таких растворителей, как диметилформамид, диметилацетамид, этиленкарбонат и диметил-сульфоксид, нагревать стенки аппарата выше 95 - 100 С нежелательно. [24]
Волокно формуется из суспензии полимера [24], полученной при эмульсионной полимеризации и содержащей загуститель ( поливиниловый спирт, вискоза), а затем подвергается подобному спеканию. [25]
Дальнейшая коагуляция смеси суспензии полимера и наполнителя осуществляется при введении ацетона; суспензия при этом сильно густеет. [26]
Фторопласт-3 в виде суспензии мелкого размолотого полимера с органическими растворителями применяют для покрытия металлов тонкими пленками. Покрытую полимером из суспензии деталь нагревают до 275 с последующим резким охлаждением. Применяют также газопламенное напыление при помощи аппарата УПН-4. После напыления деталь нагревают до оплавления пластика. [27]
Фторопласт-3 в виде суспензии мелкого размолотого полимера с органическими растворителями ( ТУ М323 - 53) применяют для покрытия металлов. Так получают тонкие пленки на поверхности металлов. [28]
Латекс, представляющий суспензию полимера в воде, направляется на дегазацию в тарельчатую колонну, куда поступает острый водяной пар для удаления остатков бутадиена и не вошедшего в реакцию стирола. [29]
Аспект-модификатор представляет собой суспензию твердого перфториро-ванного полимера, который прибавляют в горячее масло работающего двигателя или трансмиссии. Препарат обеспечивает эффект последействия. Кривая / показывает удельный расход топлива при испытаниях на таком масле, кривая 2 - расход топлива в тех же условиях, но с модификатором. Эффект последействия иллюстрируется кривой 3, характеризующей расход топлива после замены масла с модификатором на свежее, его не содержащее. [30]
Страницы: 1 2 3 4