Суспензия - полиэтилен
Cтраница 2
В средах аппарата для разложения к-ата-лизаторного комплекса, отстойника бензинового фугата и промы-вателя суспензии полиэтилена сталь 12Х18Н10Т подвержена интенсивной точечной коррозии. В этих условиях титан ВТ1 - 0 является коррозионно-стойким. В средах сушилки полиэтилена и скруббера отделения сушки титан ВТ 1 - 0 показывает высокую коррозионную стойкость. [16]
Более технологичным является перемешивание поли меризационной массы газовым потоком этилена, барбо тирующего через суспензию полиэтилена в реакторе. Пр этом происходит и теплосъем, так как испарение рас творителя приводит к охлаждению реакционной массы Для увеличения интенсивности испарения производится принудительная циркуляция этилена и паров бензина че рез суспензию полимера в реакторе с помощью газо дувки или компрессора. [17]
Примером суспензии, для разделения которой целесообразно использовать центрифуги с длинными роторами, может служить бензиновая суспензия полиэтилена низкого давления. При разделении этой суспензии требуется небольшая мощность для транспортирования осадка шнеком. [18]
Под воздействием командного автомата центрифуги открывается гидравлически управляемый клапан, установленный в днище ажитатора, и находящаяся в н м суспензия полиэтилена поступает во вращающуюся при полном числе оборотов центрифугу. Количество поступающей жидкости зависит от степени открытия клапана. [19]
 |
Прибор для хлорирования. [20] |
Указанные количества полиэтилена и четыреххлористого углерода или коилола помещают в предварительно взвешенную реакционную трубку и нагревают с обратным холодильником на водяной бане до образования суспензии полиэтилена. Затем при 60 С в жидкость начинают пропускать хлор со скоростью 0 5 л / мин, облучая трубку ртутной лампой. Через 3 - 4 часа определяют привес. Когда привес достигнет 15 - 20 %, ток хлора прекращают и начинают продувать воздух для удаления избытка хлора и хлористого водорода. Готовый полимер отделяют декантацией, промывают спиртом и высушивают в термостате. [21]
 |
Прибор для хлорирования. [22] |
Указанные количества полиэтилена и четыреххлористого углерода или ксилола помещают в предварительно взвешенную реакционную трубку и нагревают с обратным холодильником на водяной бане до образования суспензии полиэтилена. Затем при 60 С в жидкость начинают пропускать хлор со скоростью 0 5 л / лшн, облучая трубку ртутной лампой. Через 3 - 4 часа определяют привес. Когда привес достигнет 15 - 20 %, ток хлора прекращают и начинают продувать воздух для удаления избытка хлора и хлористого водорода. Готовый полимер отделяют декантацией, промывают спиртом и высушивают в термостате. [23]
Стали марок 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 20X13 в исследованных средах при указанных условиях подвержены точечной коррозии, за исключением стали 12Х18Н10Т в среде водного конденсата после второй промывки суспензии полиэтилена, в которой она является коррозионно-стойким металлом. [24]
Весь узел отделения маточника и промывки полиэтилена работает следующим образом. Суспензия полиэтилена из разлага-теля непрерывно откачивается в ажитатор / ( см. рис. 17), откуда определенная порция ее через клапан, управляемый командным аппаратом, периодически выдается в центрифугу 2, где в центробежном поле совершается описанный выше никл ф ильтрации, просушки и срезки осадка. На центрифуге 2 происходит отделение полиэтилена от маточника после полимеризации и разложения каталитического комплекса. [25]
 |
Узел охлаждения парогазовой смеси с использованием скруббера. [26] |
Температура в реакторе регулируется количеством циркулирующей парогазовой смеси, а молекулярный вес полиэтилена - подачей в реактор водорода. Суспензия полиэтилена в бензине из яижней части реактора непрерывно выводится в разлагатель / /, туда же непрерывно вводится азеотропная смесь спирт-бензин. Температура в нем поддерживается - 60 - 70 С. [27]
Суспензию полиэтилена, пригодную для нанесения покрытий на бумагу, дерево, металл и др., можно получить, например, следующим образом: растворяют при 100 100 частей полиэтилена в 250 - 1000 частях ароматического углеводорода; охладив полученную массу, смешивают ее с каким-либо кетоном ( в отношении 1: 1) в смесителе в течение 15 мин. [28]
В США хлорсульфирование полиэтилена низкой плотности в промышленном масштабе проводится в основном фотохимическим методом смесью газообразных хлора ( 120 %) и сернистого ангидрида ( 350 %) в среде четыреххлористого углерода. В суспензию полиэтилена в четыреххлористом углероде при энергичном перемешивании пропускается смесь хлора и диоксида серы ( соотношение 1: 2) в течение 24 ч при температуре 70 С. Реакционная зона постоянно облучается ультрафиолетовым светом. [29]
 |
Технологическая схема полимеризации этилена при низком давлении. [30] |
Страницы: 1 2 3 4