Cтраница 3
Образующиеся продукты разложения растворимы в спиртах и в спирто-бензиновых смесях. Из аппарата 7 суспензия полиэтилена поступает на центрифугу 8, откуда спирто-бензиновая смесь передается на нейтрализацию метилатом натрия и далее на регенерацию. Полиэтиленовая паста промывается в аппарате 9 спир-то-бензиновой смесью. Окончательная промывка полимера проводится на центрифуге 10 регенерированным растворителем или водой. Отжатый полиэтилен поступает на сушку в кипящем слое горячим азогом, а затем - на грануляцию. [31]
Центрифуга-разработана в герметизированном взрывозащищен-ном исполнении для разделения суспензий полиолефинов в органической жидкой фазе. Проектная производительность при разделении бензиновой суспензии полиэтилена низкого давления составляет 24 м3 / ч по суспензии и 2 5 т / ч по сухому порошку полимера. [32]
Основные параметры непрерывно протекающих технологических процессов полимеризации этилена, приготовления катализаторного комплекса, регенерации растворителя и промывного раствора, очистки и рециркуляции азота, а также температурные режимы автоматически стабилизируются. Центрифуги, служащие для разделения суспензии полиэтилена в растворителе и промывном растворе, оснащаются программным управлением. [33]
Внутренняя концевая опора вала реактора с перемешивающим. [34] |
Текстолитовые подшипники могут быть использованы со смазыванием агрессивными средами, так как стойки при воздействии органических растворителей, масел, углеводородов, спиртов. Они могут быть установлены также в среде суспензии полиэтилена с остатками катализаторного комплекса в промывочном растворе, содержащем бензин, циклогексан, пропан, в растворе каучука в толуоле, в средах выращивания микроорганизмов и в других химических средах. [35]
Атомы водорода в молекуле полиэтилена могут быть заменены галоидами. Эта реакция сравнительно легко протекает в растворах или суспензиях полиэтилена. [36]
Пеногасящая активность реагента проверяется по свежеприготовленной 10 % - ной суспензии полиэтилена путем последовательных добавок ее по 0 4 % к вспененному раствору с 10 % КССБ. [37]
Первый из них создан во ВНИКИцветметавтоматике для измерения расхода взрывоопасной среды - суспензии полиэтилена в бензине в трубе диаметром 150 мм. Расходомер УЗР-Т4 разработан в СКВ Транснефтеавтоматика для контроля нефти и нефтепродуктов. [38]
Промывка ведется при комнатной температуре. Количество промывной жидкости выбирается таким образом, чтобы обеспечить подвижность образующейся в процессе промывки суспензии полиэтилена, для чего достаточно иметь концентрацию полиэтилена порядка 100 кг в 1 MZ промывной жидкости. [39]
Процесс полимеризации характерен наличием в аппаратах и постоянной циркуляцией большого количества растворителей, этилена и суспензии полиэтилена, обладающих повышенной пожарной опасностью и токсичностью. [40]
В сборнике 13 происходит выделение растворенного этилена, так как давление в нем ( 0 1 ати) - ниже, чем в полимеризаторе, а температура 70 С. Выделившийся этилен для улавливания паров растворителя проходит холодильник 14, сепаратор 15 и поступает на очистку или на факел. Суспензия полиэтилена из сборника 13 насосом 16 подается в сборник 17, из которого насосом 18 подается на дальнейшую обработку. [41]
Процесс при низком давлении ( 0 3 - 0 5 МПа, 70 - 80 С) в жидкой фазе ведут в среде органического растворителя ( бензин); катализатор - алкилалюминийхлориды и хлориды титана. В реактор с мешалкой и рубашкой непрерывно подают растворитель, катализатор и этилен. Образовавшуюся при полимеризации суспензию полиэтилена обрабатывают изопро-пиловым спиртом для разрушения катализатора. Полимер отделяют на центрифуге, промывают, высушивают, а затем расплавляют и гранулируют. Процесс при низком давлении ( 2 2 МПа, 100 - 105 С) ведут и в газовой фазе в колонном реакторе с кипящим слоем хроморганического катализатора на активированном силикагеле. Порошкообразный полиэтилен выводят из нижней части реактора, непрореагировавший этилен испаряется, а полимер затем гранулируют. [42]
Технологическая схема полимеризации этилена. [43] |
Очищенный этилен подается по линии 7 снова в реактор, смешиваясь по пути со свежим этиленом. Кроме того, осуществляется непрерывная циркуляция смеси в самих отделителях. Образующийся полимер в виде суспензии полиэтилена в растворителе ( соотношение 1: 10) отводится из полимеризатора по линии 18 в сборник 19, где происходит выделение растворенного этилена за счет снижения давления до 0 01 МПа и температуры до 70 С. Выделившийся этилен для улавливания паров растворителя проходит холодильник 16, сепаратор 13 и поступает на очистку. Суспензия полиэтилена из сборника 19 насосом 17 подается в сборник 15, а из него насосом 14 - в цех отмывки. [44]
Инертный при комнатной температуре полиэтилен при достаточном нагревании способен к реакциям окисления, сульфирования и нитрования. Водород в молекуле полиэтилена легко может быть заменен галоидами. Эта реакция протекает в растворах или суспензиях полиэтилена. [45]