Суспензия - твердый углеводород
Cтраница 1
Суспензии твердых углеводородов в нефтях или нефтепродуктах относятся к грубодисперсным и лиофильным системам. Они характеризуются интенсивными молекулярными взаимодействиями между частицами дисперсной фазы и дисперсионной среды, что затрудняет отделение жидкой фазы от твердой. В результате твердые углеводороды при кристаллизации удерживают значительную часть низкоплавких компонентов. В суспензиях твердых углеводородов в углеводородной среде дисперсная фаза образована частицами неправильной формы с сильно развитой поверхностью. [1]
Суспензия твердых углеводородов поступает в вакуумные барабанные фильтры, где обезмасленный гач отделяется от раствора. Образующийся парафиновый осадок промывается холодным, растворителем, отдувается от фильтровальной ткани инертным газом, срезается ножом и по наклонной плоскости опускается в желоб со шнековым транспортером. Отсюда смесь направляется в приемник, а затем - в секцию регенерации растворителя. Фильтрат от обезмасливания также поступает в секцию регенерации растворителя. [2]
Добавление в суспензию твердых углеводородов при обезмаслива-нии петролатумов поверхностно-активных веществ, снижающих агрега-тивную устойчивость дисперсий и придающих диспергированным частицам небольшие отрицательные значения - потенциалов, позволяет выделять твердые углеводороды электрокоагуляцией. В этом случае резко снижается содержание масла в церезине при скорости охлаждения суспензии, в 3 - 4 раза превышающей принятую в промышленности. [3]
При введении присадки в суспензию твердых углеводородов в первом интервале концентраций происходит ее взаимодействие с гетероатомами смол, и присадка совместно со смолами адсорбируется на частицах твердых углеводородов, что подтверждается ранее сделанными выводами о роли смол именно в области малых концентраций присадки. При этом молекулы ПАВ ориентируются полярными группами в сторону дисперсионной среды, углеводородные цепи направлены в объем частиц. В этой области р, и а церезина снижаются, а образующиеся агрегаты частиц твердых углеводородов увеличивают проницаемость осадка на фильтре и скорость фильтрования. Часть смолистых веществ, находящихся в фильтрате, взаимодействует с молекулами присадки и адсорбируется на частицах твердых углеводородов, в результате чего р и а фильтрата возрастают. [5]
При введении присадки в суспензию твердых углеводородов в первом интервале концентраций происходит ее взаимодействие с гетероатомами смол, и присадка совместно со смолами адсорбируется на частицах твердых углеводородов, что подтверждается ранее сделанными выводами о роли смол именно в области малых концентраций присадки. При этом молекулы ПАВ ориентируются полярными группами в сторону дисперсионной среды, углеводородные цепи направлены в объем частиц. В этой области р и а церезина снижаются, а образующиеся агрегаты частиц твердых углеводородов увеличивают проницаемость осадка на фильтре и скорость фильтрования. Часть смолистых веществ, находящихся в фильтрате, взаимодействует с молекулами присадки и адсорбируется на частицах твердых углеводородов, в результате чего р и о фильтрата возрастают. [7]
Изучение влияния депрессорных присадок на поведение суспензий твердых углеводородов в сопоставлении с электрокинетическими исследованиями позволяет сделать вывод о возможной электростатической природе их действия. В работе [127] в качестве критерия эффективности присадок, используемых для интенсификации процесса депарафинизации, предложено значение энергетического барьера, создаваемого присадками на поверхности частиц дисперсной фазы. Электрокинетические исследования реальных систем твердых углеводородов показали, что депрес-сорные присадки эффективны при выделении твердых углеводородов из дистиллятного сырья, а при депарафинизации остаточных продуктов большим модифицирующим эффектом обладают металлсодержащие многофункциональные присадки. [8]
При введении полярного модификатора структуры в суспензию твердых углеводородов в первом интервале концентраций происходит взаимодействие его с гетероатомами смол, и модификатор совместно со смолами адсорбируется на частицах твердых углеводородов. Это согласуется с выводом о главенствующей роли смол при кристаллизации твердых углеводородов именно в области малых концентраций модификатора. Молекулы ПАВ ориентируются так, что полярные группы направлены в сторону дисперсионной среды, а углеводородные цепи-в объем частиц. Такая ориентация приводит к снижению а и pv церезина, а образовавшиеся агрегаты частиц твердых углеводородов увеличивают проницаемость осадка на фильтрах, и скорость фильтрования повышается. В результате взаимодействия части смолистых веществ, находящихся в фильтрате, с молекулами модификатора и их адсорбции на кристаллах твердых углеводородов g и р фильтрата возрастает. При концентрациях алкилфенолята кальция ( 0 005, 0 001, 0 005 и 0 01 %) для петролатумов 1 и 2 происходит насыщение первого слоя на поверхности кристаллов твердых углеводородов молекулами ПАВ. [9]
Образование крупных разобщенных агломератов кристаллов способствует увеличению скорости разделения суспензий твердых углеводородов при их выделении из нефтяного сырья. [10]
 |
Микрофотографии суспензии рафивата 420 - 480. [11] |
На рис. 2, б и 3, б показаны микрофотографии суспензий твердых углеводородов, полученных из растворов рафинатов при однократной подаче растворителя с термообработкой и с последующим охлаждением со скоростью 30 С / час. [12]
 |
Зависимость кинематической вязкости v раствора рафината масла МС-20 при однократном ( - - - - и порционном ( - - - - - разбавлениях от температуры t. [13] |
В то же время в зависимости от способа подачи растворителя структурная вязкость суспензий твердых углеводородов остаточного рафината в растворе ацетон ( 35 %) - толуол ( 65 %) изменяется в широких пределах, что приводит к изменению скорости фильтрования этих суспензий. [14]
Изучение возможности улучшения показателей процессов депарафи-низации и обезмасливания было проведено [170] при помощи обработки суспензий твердых углеводородов ультразвуком. При этом разрушаются связи между кристаллами твердых углеводородов и, как результат, образованная ими пространственная структура, причем при дальнейшем охлаждении структура не восстанавливается. Сами же кристаллы парафина почти не разрушаются. При такой обработке резко снижается структурная вязкость системы и исчезает динамическое предельное напряжение сдвига. Все это создает условия для роста кристаллов с образованием отдельных агрегатов, обусловливающих высокую скорость и четкость отделения твердой фазы от жидкой. [15]
Страницы: 1 2 3 4