Асбестовая суспензия
Cтраница 2
Изучение фильтрационных свойств разбавленных суспензий асбестов в растворах различной химической природы и концентрации в сочетании с электрокинетическими свойствами асбестов в этих растворах [7] показало, что ускорителями фильтрации асбестовых суспензий могут быть те вещества, которые способны перезаряжать поверхность асбеста. [16]
Голлендер предназначен для окончательной распушки асбеста. Смешивание асбестовой суспензии с цементом происходит в отдельном винтовом смесителе. [17]
Вследствие трудности пеитизации в ингибирующей соленой среде в присутствии избытка стабилизирующих реагентов загущение глинистой фазой затруднено, поэтому приходится прибегать к специальным приемам. Водоотдача палыгорски-товых, а особенно асбестовых суспензий велика, но дополнительно от соли не возрастает. Поэтому, если требования к водоотдаче не слишком высоки, можно обойтись без химической обработки. [18]
Обминание асбеста в бегунах продолжается 12 мин, затем контактами КЭП-6 включается реле 13РП и производится открывание заслонки бегунов. Предварительно обмятый асбест выгружается в мешалку асбестовой суспензии. Подача воды в мешалку начинается на 1 мин раньше выгрузки асбеста из бегунов и заканчивается одновременно с окончанием загрузки ее асбестом. [19]
Уменьшение электрокинетического потенциала под влиянием ПАВ указывает на уменьшение смачиваемости асбеста. Эти же факторы оказывают влияние на структуру и свойства асбестовых суспензий. [20]
В последнее время применяют также другой более удобный прием для осаждения диафрагмы. Корпус катода устанавливают на поддон и при насасывании заполняют асбестовой суспензией. При этом отпадает необходимость в специальном баке для суспензии и исключается возможность смачивания тепловой изоляции, находящейся на наружных стенках катодов. Уровень суспензии поддерживают на 70 - 100 мм выше верхнего края катода. По окончании насасывания диафрагмы корпус катода вынимают из бака с асбестовой суспензией, а при использовании поддона отсасывают избыток суспензии в вакуум-сборники через штуцер в поддоне. [21]
 |
Голлендер непрерывного действия.| Технологическая схема приготовления асбестоцемеитной суспензии непрерывным способом. [22] |
В настоящее время на предприятиях отечественной промышленности внедряются голлендеры непрерывного действия ( рис. 76) большой производительности. Вода и асбест непрерывно загружаются в ванну с одного конца голлендера, а готовая асбестовая суспензия выливается с другого конца. Производительность голлендера непрерывного действия соответствует производительности валкового обминателя. [23]
Сосуды взбалтывают вручную 10 раз, перевертывая на 180 закрытый рукою мерный цилиндр с асбестовой суспензией. [24]
При прохождении через эту машину сверху вниз между двумя вертикальными рядами прижатых и вращающихся навстречу друг другу валов асбест подвергается восьмикратному обминанию. После этого асбест подается в машину для гидравлической распушки 5, куда непрерывно поступает вода в таком количестве, которое необходимо для получения асбестовой суспензии нужной концентрации. [25]
Приготовление асбестоцементной массы осуществляется в следующем порядке. Увлажненная асбестовая шихта подается в валковую машину для обминания асбеста встречно вращающимися гладкими валками, а из нее поступает в машину для гидравлической распушки, куда одновременно подается необходимое количество воды - для получения асбестовой суспензии. Приготовленная асбестовая суспензия и отари-рованный дозатором по массе цемент поступают в смеситель асбестоцементной массы. Перемешивание асбеста с цементом в смесителе происходит в вертикально нисходящем потоке асбестовой суспензии при одновременном воздействии вращающихся и неподвижных лопастей. Приготовленная асбестоцемент-ная масса поступает в ковшую мешалку, которая питает плоскосетчатую листоформовочную машину. [26]
Приготовление асбестоцементной массы осуществляется в следующем порядке. Увлажненная асбестовая шихта подается в валковую машину для обминания асбеста встречно вращающимися гладкими валками, а из нее поступает в машину для гидравлической распушки, куда одновременно подается необходимое количество воды - для получения асбестовой суспензии. Приготовленная асбестовая суспензия и отари-рованный дозатором по массе цемент поступают в смеситель асбестоцементной массы. Перемешивание асбеста с цементом в смесителе происходит в вертикально нисходящем потоке асбестовой суспензии при одновременном воздействии вращающихся и неподвижных лопастей. Приготовленная асбестоцемент-ная масса поступает в ковшую мешалку, которая питает плоскосетчатую листоформовочную машину. [27]
В заготовительном отделении асбестовую шихту отвешиваю г дозатором и подают в смеситель-увлажнитель для увлажнения до 33 % и перемешивания. Полученная масса поступает в валковую-машину для обминания асбеста встречно-вращающимися гладкими валиками, а из нее поступает в голлендер непрерывного действия, куда вводят необходимое количество воды. Полученную асбестовую суспензию смешивают с цементом в смесителе и далее подают в ковшовую мешалку, которая питает плоскосетчатую ли-стоформовочную машину. [28]
Изготовлена ячейка и разработана методика определения электрокинетического потенциала волокнистого минерала - хризотил-асбеста методом электроосмоса с поправкой на поверхностную проводимость. По этой методике изучена зависимость величины и знака электрокинетического потенциала асбестов Баженовского и Дшетыгаринского месторождений от концентрации растворов электролитов ] различной химической природы. Ускорителями фильтрации асбестовых суспензий могут быть растворы тех электролитов, способные перезаряжать поверхность волокон асбеста. [29]
Приготовление асбестоцементной суспензии производится с помощью различных машин. Наиболее часто это осуществляется на голлендерах. Для этого центробежным насосом асбестовая суспензия перекачивается в голлендер, в который через весовой дозатор вводят цемент и добавляют воду. После соответствующей обработки через несколько минут смесь приобретает необходимую однородность асбестоцементной суспензии. [30]
Страницы: 1 2 3