Кристаллическая суспензия

Cтраница 4

В связи со сравнительно небольшой производительностью ( 0 5 - 1 т / ч) при работе с хорошо фильтрующейся кристаллической суспензией они широко применяются в малотоннажных производствах различных отраслей промышленности, в опытно-промышленных цехах, на поточных линиях и лабораторных установках. Малые габариты и наличие виброизолирующего устройства позволяют устанавливать эти центрифуги непосредственно в помещениях лабораторий. [46]

Вакуум - кристаллизаторы бывают различной конструкции, могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми, снабжены перемешивающими устройствами, циркуляционными насосами, классификаторами или сгустителями кристаллической суспензии. [47]

Количество конструкций вентилей велико, но нет ни одного, пригодного для работы в различных условиях по перекрытию или регулированию потоков пара, воды, насыщенных растворов ( в вакууме), кристаллических суспензий и других жидкостей, с которыми обычно приходится иметь дело на кристаллизационных установках. [48]

Контактный кристаллизатор с эмульгированием исходной смеси показан на рис. 4.2. Аппарат предназначен для разделения смесей, плотность которых ниже плотности жидкого хладоагента. Кристаллическая суспензия, полученная в результате контактного теплообмена, постепенно поднимается в верхнюю часть аппарата, вращающейся скребковой мешалкой 2 сбрасывается в приемник 3, откуда поступает на фильтрацию. Здесь хладоагент окончательно отделяется от разделяемой смеси. Для лучшей сепарации хладоагента в зоне отстаивания имеется несколько радиальных перфорированных перегородок. [49]

Кристаллические суспензии, как правило, образуются либо в результате химических реакций с выпадением твердой фазы, либо в кристаллизационных процессах за счет охлаждения или упаривания растворов. Свойства суспензий определяются физико-химическими характеристиками жидкой и твердой фаз, в зависимости от которых и происходит выбор того или иного типа оборудования для разделения суспензий. Основными характеристиками, определяющими скорость фильтрования суспензий, являются размер частиц кристаллической фазы и вязкость жидкой фазы. В производственных условиях обычно стремятся получать более крупнокристаллический и однородный продукт, однако при кристаллизации органических веществ в большинстве случаев получаются мелкие кристаллы. Для суспензий характерно существование непрерывных функций распределения частиц по размерам. В зависимости от условий образования суспензий эти функции подчиняются определенным закономерностям. Кривые распределения частиц по размерам, представленные в системах координат: процентный состав - размер частиц, в большинстве случаев имеют один максимум, однако возможны два и более максимумов в зависимости от условий получения суспензии. [50]

Концентрированный раствор идет из выпарного аппарата в кристаллизатор 4, охлаждаемый водой, где из него выпадает гипосульфит. Кристаллическая суспензия последнего направляется затем в центрифугу 5, в которой гипосульфит отжимается с влажностью 1 - 2 %, а маточный раствор возвращается в систему. Эта схема обработки выводимого раствора ( рис. 155) наиболее рациональна, так как дает добавочный продукт в виде т е х н и ч е-ского гипосульфита. [51]

Принципиальная схема депарафинизации нефтяных масел с использованием контактной кристаллизации. [52]

При такой кристаллизации образуются компактные кристаллические агрегаты твердых углеводородов, которые в последующем хорошо отделяются от маточника ( депарафинирован-ного масла) путем фильтрации. Кристаллическую суспензию Ki M из кристаллизатора Kpj подают на вторую стадию кристаллизации Крз, которая осуществляется в обычных скребковых кристаллизаторах. [53]

Исходный расплав поступает в зону охлаждения, где он частично кристаллизуется. Образующаяся кристаллическая суспензия шпеком подается и зону массообмена, здесь она под давлением поршня сжимается, и маточная жидкость удаляется из нее через фильтр о. Оставшиеся кристаллы постепенно продвигаются к плавителю, где полностью расплавляются. Часть расплава выводится в виде высокоплавкого продукта, а остальная часть движется навстречу опускающимся кристаллам, вымывая из них низкоплавкие примеси, которые удаляются через фильтр с маточной жидкостью. [54]

Скорости свободного осаждения различных кристаллов и связь их с округлением вершин. [55]

Выше отмечалось, что округление ребер кристаллов наиболее четко выражено в концентрированных суспензиях, потому что здесь кристаллы, по-видимому, гораздо чаще соприкасаются друг с другом. В любой кристаллической суспензии скорость жидкости, необходимая для поддержания кристаллов во взвешенном состоянии, одновременно определяет и порозность псев-доожиженного слоя. По мере увеличения скорости слой расширяется, и наоборот. При постоянной скорости циркуляции в аппарате, содержащем кристаллы различного размера, более крупные частицы располагаются под действием силы тяжести в нижней части слоя. Поскольку для их требуется и более высокая скорость псевдоожижения, то они располагаются и ближе друг к другу, увеличивая тем самым вероятность трения друг о друга. [56]

Эффективность разделения смесей и очистки веществ от примесей в процессе фракционной кристаллизации сильно зависит от полноты отделения маточника от кристаллической фазы на стадии сепарации полученной суспензии. Для сепарации кристаллических суспензий используют процессы осаждения, фильтрования и центрифугирования, а также прессования. [57]

Страницы: 1 2 3 4