Магнитная суспензия

Cтраница 1

Магнитная суспензия наносится на гибкую основу одним из двух способов, обеспечивающих высокую однородность толщины ленты и шероховатости ее поверхности. [1]

Магнитная суспензия представляет собой взвесь твердых частиц магнитного порошка в жидкости. Такие суспензии делятся ла водные, масляные и керосино-масляные. [2]

Магнитная суспензия, представляющая собой взвесь ферромагнитных частиц в жидкостях, характерна прежде всего стабильностью этой взвеси. Степень стабильности суспензии, подвижность частиц в дисперсионной среде, размер и концентрация частиц определяют качество суспензии. [3]

Магнитная суспензия изготовляется из магнитного порошка. Для этого берут обычный сухой хорошо измельченный железный сурик ( Fe2O3 - окись железа в немагнитной модификации) и тщательно смешивают его с керосином до образования тестообразной массы. Полученную смесь помещают в тигли емкостью 100 - 200 мл ( можно вместо тиглей взять кусок стальной трубы диаметром 60 - 80 мм и длиной 100 - 150 мм, в один конец которой вварено донышко), покрывают сверху асбестовым листом в пять-шесть слоев и закрывают крышкой. Закупорка тигля крышкой, во избежание разрыва тигля, не должна быть совершенно герметичной; по этой причине нельзя применять тигли с точеными или притертыми крышками. Затем тигель или сосуд из стальной трубы ставят для прокалки на кузнечный горн, в котором необходимо поддерживать температуру примерно 650 - 800 С для полного сгорания керосина. О том, что керосин сгорел полностью, можно судить по прекращению выделения из тигля дыма. Обычно прокалка продолжается около 1 0 - 1 5 час. [4]

Магнитная суспензия, приготовленная на олеиновом мыле, более однородна, чем приготовленная из мыла другого сорта. Поэтому для приготовления магнитной суспензии желательно применять лишь олеиновое мыло. Для получения 100 г этого мыла берут 90 г олеиновой кислоты, нагревают ее на плитке, добавляют в нее постепенно 12 г твердого едкого натра или 120 мл 10-процентного раствора едкого натра, а полученную массу все время перемешивают. После закипания смеси ее продолжают нагревать в течение 25 - 30 мин. [5]

Магнитную суспензию необходимо держать в чистоте и не допускать загрязнений ее пылью, песком и волокнами от обтирочных материалов. [6]

Магнитную суспензию изготовляют керосиновой или водной. [7]

Магнитной суспензией называют жидкость ( керосин, трансформаторное или веретенное масло, воду, спирт, четыреххлористый углерод и др.) со взвешенными в ней частицами магнитного порошка. [8]

Магнитной суспензией называют жидкость ( керосин, трансформаторное или веретенное масло, воду, спирт) со взвешенными в ней частицами магнитного порошка. Суспензия наносится на намагниченный шов кистью или окунанием. Выявление дефектов происходит так же, как п при порошковом методе. Эти два метода позволяют надежно обнаруживать трещины глубиной до 8 мм и непровары до 6 мм. После контроля изделия размагничиваются. [9]

Какие магнитные суспензии используются в контроле. [10]

Качество магнитной суспензии контролируют по выявлению дефектов па эталонных деталях, по концентрации магнитного порошка в суспензии и вязкости ее керосино-масляной основы. [11]

Принципиальная электрическая схема анализатора магнитной суспензии. [12]

Анализатор магнитной суспензии позволяет быстро определить удельное содержание ферромагнитной массы в керосиновой или масляной суспензии непосредственно в цеховых условиях. [13]

Для магнитной суспензии обычно применяют трансформаторные и индустриальные масла, стабилизированные присадками. [14]

Магнитный дефектоскоп ДМ-1500-НИАТ. [15]

Страницы: 1 2 3 4