Магнитная суспензия
Cтраница 2
Нанесение магнитной суспензии при этом производится в отдельной ванне; также на отдельном приспособлении должно производиться и размагничивание изделия после дефектоскопии. [16]
Для магнитной суспензии обычно применяют трансформаторные и индустриальные масла, стабилизированные присадками. [17]
Контроль магнитной суспензией проводят при непрерывном или остаточном намагничивании. При этом применяют следующие способы: погружение детали в магнитную суспензию; полив детали магнитной суспензией; опрыскивание детали суспензией под давлением; применение прозрачного замкнутого сосуда с магнитной суспензией. [18]
Испытание методом магнитных суспензий или сухого порошка состоит из намагничивания контролируемой детали ( ток намагничивания до 2000 - 3000 а), покрытия ее ферромагнитным порошком ( например, порошком железа), осмотра испытуемой поверхности и размагничивания детали. [19]
Для получения магнитной суспензии могут быть использованы окислы железа и закись-окись железа ( магнетит), прошедшие соответствующую обработку. Суспензия обычно приготовляется из 35 г порошка FeaCu на 1 л трансформаторного масла. [20]
 |
Тест-образец ТО-1.| Прибор для контроля качества суспензий МФ-10СП ( МНПО Спектр. [21] |
При нанесении магнитной суспензии на образец через окно над дефектом происходит накопление порошка. [22]
Контроль дефектов магнитной суспензией проводят, в приложенном магнитном поле или при остаточном намагничивании детали. [23]
Контроль дефектов магнитной суспензией проводят в приложенном магнитном поле или при остаточном намагничивании детали. [24]
К важным параметрам магнитных суспензий относятся вязкость и концентрация порошка в суспензии. [25]
На образец нанести магнитную суспензию и выявить имеющиеся на нем дефекты. [26]
Магнитные индикаторы - это магнитные суспензии, порошки, полимери-зующиеся смеси, применяемые для обнаружения дефектов при магнитопорошко-вом контроле. [27]
При проведении магнитопорошкового контроля магнитная суспензия загрязняется, на границе частица - жидкость идут окислительные процессы, поверхностно-активные смачивающие вещества теряют свою эффективность, возникает автокоагуляция, магнитная коагуляция - все это приводит к снижению качества суспензии, к уменьшению ее чувствительности, что создает условия к пропуску дефектных деталей в эксплуатацию. [28]
Дефектоскоп имеет ванну для магнитной суспензии с устройством непрерывного размешивания во избежание оседания магнитного порошка. Имеется также устройство для полива деталей. Размагничивание деталей осуществлено в контактном устройстве. [29]
В качестве жидкостей для магнитной суспензии примени-ются масло ( трансформаторное, вазелиновое, веретенное и др.), керосин, вода, спирт или четырех-хлористый углерод. [30]
Страницы: 1 2 3 4