Охлажденная суспензия

Cтраница 1

Схема вакуумного фильтра непрерывного действия. [1]

Охлажденная суспензия / ( рис. 56) из напорного бачка поступает самотеком в фильтр / через штуцеры в днище его корпуса. Уровень жидкости в корпусе держат таким, чтобы в нее было догружено до 60 % поверхности барабана. При работе фильтра его ба рабан вращается, следовательно. [2]

Охлажденная суспензия разделяется на вакуум-фильтрах и центрифугах. Полученный после центрифугирования твердый остаток является конечным продуктом первой фазы обогащения сырого антрацена. Содержание чистого антрацена в этом продукте достигает 38 - 40 % при выходе до 80 % от наличия его в исходном сырье. [3]

Охлажденная суспензия из кристаллизаторов 5 спускается в опрокидывающийся вакуум-фильтр 6, где производится предварительное отделение кристаллов от раствора. [4]

Охлажденная суспензия поступает на центрифугирование. Отмытый и отжатый порошок подается на шнек. Шнеком и элеватором порошок подается в турбулентную - сушилку. Сушка производится горячим воздухом, идущим навстречу потоку порошка. Высушенный материал подается на шнекование и упаковку. [5]

Охлажденная суспензия направляется на барабанный в-фильтр. [6]

Охлажденная суспензия из кристаллизаторов Y-302 A-F пода ется на загрузку центрифуг N-301 А В С 1 - й ступени в количестве не более 26 т / ч на каждую. Расход регулируется клапанами, установленными на линиях загрузки центрифуг, в которых происходит разделение суспензии на три составляющие: твердый осадок, фугат и фильтрат. Фильтрат поступает в емкость Д-303, откуда откачивается циркуляционным насосом на 1 - ю ступень крис таллизации, часть его подается наверх конуса. [7]

Охлажденная суспензия белил попадает в рукавный фильтр ( рис. 33), представляющий собою несколько рядов цилиндрических фильтров из ткани, присоединенных к белилопроводу, по которому идет суспензия белил в воздухе. Каждые четыре фильтра присоединены к одному бункеру, в который ссыпаются белила при встряхивании фильтров. При прохождении воздуха через ткань фильтра содержащиеся в воздухе частицы белил задерживаются внутри фильтра, а воздух-проходит сквозь ткань в рабочее помещение. Осевшие на стенках фильтров белила встряхиванием фильтров периодически сбрасывают в бункера, из которых их системой шнеков и элеватора подают в бункер упаковочной машины. [8]

Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник /, а оттуда - самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в отделение регенерации растворителя. [9]

Охлажденную суспензию разделяют на вакуум-фильтрах. Отфильтрованное масло принимается в приемники, а кристаллы сырого антрацена передаются на установку обогащения. Газгольдерное масло готовится из полученных после вымораживания масел путем смешения их в определенных соотношениях. [10]

Технологическая схема флотационного метода получения борной. [11]

Охлажденную суспензию подают на флотацию. [12]

Охлажденную суспензию выливают в 500 мл насыщенного раствора бикарбоната натрия, экстрагируют хлороформом ( 3X150 мл), хлороформный экстракт высушивают сульфатом магния, фильтруют и фильтрат упаривают в вакууме. С) - этилацетат ( 2: 1 по объему) и элюи-руют этой же смесью растворителей. [13]

К охлажденной суспензии при хорошем перемешивании ( если необходимо, то и при охлаждении) медленно прибавляют 0 5 моля абсолютного спирта), причем температура внутри колбы не должна подниматься выше 85 С, чтобы натрий снова не расплавился и не сбился в крупные комки. [14]

К охлажденной суспензии при хорошем перемешивании ( если необходимо, то и при охлаждении) медленно прибавляют 0 5 моля абсолютного спирта1), причем температура внутри колбы не должна подниматься выше 85, чтобы натрий снова не расплавился и не сбился в крупные комки. В заключение нагревают еще около 1 час при 100 и затем при помешивании добавляют по каплям смесь участвующих в реакции веществ. [15]

Страницы: 1 2 3 4