Охлажденная суспензия

Cтраница 3

Технологическая схема вакуум-кристаллизационной установки. [31]

В сепараторе раствор охлаждается до - 35 С. Охлажденная суспензия спускается вниз по кольцевому пространству между корпусом и циркуляционной трубой. Во избежание выпадения NaCl соковый пар конденсируют в поверхностном конденсаторе и конденсат возвращают обратно. [32]

Для ускорения процесса перехода комп-лексообразующего агента в адсорбированное состояние и для удаления из пор угля пузырьков воздуха уголь, предназначенный для нижнего слоя, и его смесь с комплексообразующим агентом ( для верхнего слоя) перед загрузкой прогреваются с дистиллированной водой при 70 - 80 в течение приблизительно 30 мин. Охлажденные суспензии последовательно вносятся в колонну, частично заполненную водой. [33]

Технологическая схема установки депарафинизации и обезмасливания. [34]

Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 23 - 25, где за счет испарения хладагента ( аммиак или пропан), поступающего из приемника 22, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда - самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени ( раствор депарафинированного масла) собирается, в вакуум-приемнике 10, откуда насосом 21 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя. [35]

Технологическая схема установки депарафинизации и обезмасливания. [36]

Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 23 - 25, где за счет испарения хладагента ( аммиак или пропан), поступающего из приемника 22, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда - самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени ( раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 10, откуда насосом 21 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя. [37]

По окончании сополимеризации не вступивший в реакцию ВХ через пеноотбойник 14 и колонну 5 поступает в газгольдер. Охлажденную суспензию сополимера передавливают в высади-тель 23, откуда через коркоотделитель 25 подают в центрифугу 31, где происходит отделение сополимера от маточного раствора. [38]

К охлажденной суспензии 7 г двубромистого триизопропенилмышьяка в 25 мл абсолютного эфира в токе аргона добавлен по каплям при - 20 С эфирный раствор изопропениллития, приготовленный из 0 7 г металлического лития в 20 мл абсолютного эфира, и 6 г бромистого изопропенила в 5 мл абсолютного эфира. После 2-часового перемешивания при этой температуре из реакционной массы отогнан эфир. Остаток в колбе экстрагирован несколько раз абсолютным петролейным эфиром и отфильтрован в токе аргона. Из фильтрата при охлаждении отогнан петро-лейный эфир. [39]

К охлажденной суспензии 9 3 г двубромистого триизопропенилмышьяка в 50 мл абсолютного эфира и в токе аргона при - 10 С прибавлен по каплям раствор 4 7 фениллития в 30 мл абсолютного эфира. После 2-часового перемешивания при этой температуре иа реакционной смеси отогнан эфир. Остаток в колбе экстрагирован петролей-ным эфиром и отфильтрован в токе аргона. Из фильтрата при охлаждении отогнан петролейный эфир. [40]

После охлаждения, если деструкции защитных реагентов не произошло, фильтрационные свойства могут вновь улучшиться, но во всех случаях водоотдача будет больше, чем до термообработки. В результате усиления коагуляционного структурообразования охлажденные суспензии интенсивно загустевают, если только они не были обработаны соответствующими реагентами, например хро-матами. [41]

Кристаллизатор с ленточной мешалкой. 1 - рубашка, 2 - корпус аппарата, 3 - мешалка.| Барабанный кристаллизатор. [42]

Мешалка змеет ленточные лопасти, близко подходящие к стенкам аппарата и препятствующие образованию на них кристаллов. Форма лопастей мешалки на выходе охлажденной суспензии способствует выгрузил кристаллов. Аппараты могут быть открытыми или с крышками, препятствующими попаданию паров в рабочее помещение. [43]

Пикраминовую кислоту диазотируют в чане, снабженном рамной мешалкой. Раствор нитрита натрия прибавляют к охлажденной суспензии пикраминовой кислоты в воде, содержащей соляную кислоту. К концу диазотирования температура немного поднимается. Диазосоединение представляет собой коричневый осадок. [44]

Пр - л этом необходимо учесть, что микробаллончики должны обладать высокой механической прочностью ( обеспечение транспортирования), а разрушенные микробаллончики - плавучестью. Опыты показали, что на поверхности охлажденной суспензии разрушенные микробаллончики держатся хорошо и ускоряют процесс фильтрования, но после расплавления лепешки оседают на дно емкости и выводятся оттуда только снизу. [45]

Страницы: 1 2 3 4