Cтраница 3
Несмотря на то, что в настоящее время для размола применяют аппараты различного типа, принцип их действия примерно одинаков и заключается в том, что волокна в виде волокнистой суспензии различной концентрации в присутствии воды обрабатываются между скрещивающимися ножами ротора и статора размалывающего аппарата. В результате такой обработки волокна подвергаются гидравлическим ударам, укорачиванию, расщеплению, истиранию, сжатию, раздавливанию и другим механическим воздействиям, которые в процессе размола изменяют размеры волокон по длине, толщине и фракционному составу. [31]
Заслуга Цай Луня состоит в том, что он, будучи образованным по тому времени человеком, обобщил и усовершенствовал уже известный в Китае способ изготовления бумаги и впервые открыл основной технологический принцип производства бумаги - образование листового материала из отдельных волокон путем их обезвоживания на сетке из предварительно сильно разбавленной волокнистой суспензии. [32]
Волокнистая суспензия подается на первую ступень очистки. Очищенная волокнистая суспензия направляется далее по технологическому потоку, а отходы очистки - на последующие ступени очистки. [33]
Волокнистая суспензия подается на установку. Очищенная волокнистая суспензия направляется далее по технологическому потоку, а отходы очистки - на утилизацию. [34]
При увеличении суммы сигналов концентрации и расхода волокнистой суспензии на входе в вакуум-фильтр относительно частоты вращения барабана и уровня в ванне фильтра относительно вакуума в фильтровальном барабане регулятор 10 производит увеличение скорости вращения барабана. [35]
На тихоходных машинах, работающих со скоростью до 200 м / мин, применяются ящики открытого типа. Они работают при атмосферном давлении; скорость вытекания волокнистой суспензии определяется соответствующей высотой уровня массы в ящике. [36]
Масса поступает на сито через напускной ящик. Вибраторы сообщают коробу направленные колебания, под действием которых происходит сортирование волокнистой суспензии от отходов, очистка сита от оставшихся на его поверхности отходов и одновременное их перемещение к лотку сброса отходов. [37]
На сеточном столе одновременно осуществляются два важнейших технологичесг ких процесса бумажного производства - формование бумажного полотна из сильно разбавленной водной волокнистой суспензии и удаление воды. Эти процессы взаимно увязаны и на качество бумаги оказывают первостепенное значение, поэтому ими нужно уметь управлять в нужном направлении. [38]
Берут небольшой кусочек бумаги ( 1 5 см), помещают в ступку, смачивают 1 % - ным раствором едкого натра и, разминая, доводят до кашицеобразного состояния. Затем массу переносят в пробирку, приливают небольшое количество 1 % - ной щелочи и энергичным встряхиванием пробирки разбивают массу до однородной волокнистой суспензии. Суспензию выливают на сетку, погружают в стакан с водой и смывают массу от клея и наполнителя путем постукивания стеклянной палочкой по ободку сетки. Промывать сетку нужно осторожно, чтобы исключить потери мелкого волокна. [39]
Потокораспределитель прямоугольного сечения с перфорированной двухступенчатой плитой имеет одинаковую высоту по всей ширине машины, ширина коллектора - переменная величина. Сечение коллектора выбирается из такого расчета, чтобы скорость движения массы в нем составляла 1 - 2 5 м / с, однако на широких скоростных машинах допускается до 3 - 4 м / с. Из коллектора волокнистая суспензия поступает в напорный ящик через отверстия перфорированной плиты, которые имеют переменное сечение. Проходя последовательно через эти отверстия струя массы испытывает резкое расширение, что способствует дефлокуляции массы и интенсивности турбулентности ее потока. [40]
Интересно отметить, что по сравнению с чистой жидкостью в дисперсиях волокон или растворах полимеров с длинными молекулами гидравлическое сопротивление при турбулентном режиме движения понижается. Это объясняется тем, что содержащиеся в жидкости длинные частицы уменьшают турбулентные пульсации и, таким образом, способствуют сохранению ламинарного пограничного слоя. При исследовании реологических свойств волокнистых суспензий выявлены три области различного их поведения. В первой области, характеризующейся низкой объемной концентрацией частиц, свойства потока определяются вязкостью сплошной фазы. При больших объемных концентрациях частиц определяю-щим фактором становится взаимодействие их друг с другом, что приводит к структурированию, характерному для неньютоновских жидкостей. Более низкий коэффициент трения по сравнению с его значением для однородной жидкости наблюдается во второй области. [41]
Определение средней длины волокна производят следующим образом. Берут пробу массы, в которой должно быть точно 6 г абсолютно сухого волокна, разбавляют в кружке 4 до двух литров водой, перемешивают для устранения флокул, выливают в сосуд при закрытом клапане. Затем в сосуд ставят на кольцо рамку и открьшают клапан. Волокнистую суспензию спускают в кружку, а рамку вместе с волокнами, которые задержались на лезвиях, переносят на рычажные весы и взвешивают. Масса сырых волокон, выраженная в дециграммах ( дг), дает весовой показатель, который характеризует длину волокна. [42]
Изменение вязкости жидкой фазы суспензии оказывает влияние также на хлопьеобразование. Увеличение вязкости дисперсной среды в движущемся потоке бумажной массы способствует уменьшению эффекта хлопьеобразования. Однако при отливе бумажного полотна увеличение вязкости жидкой фазы суспензии замедляет процесс обезвоживания и, следовательно, приводит к получению бумаги неравномерного просвета. Таким образом, отсутствие хлопьеобразования в движущемся потоке волокнистой суспензии хотя и является важным условием, но недостаточно для получения бумаги с равномерным просветом. Свойства готовой бумаги ( в том числе и равномерного просвета) определяются результирующим влиянием отдельных противоположно действующих факторов, что необходимо учитывать при отливе бумаги. [43]