Cтраница 2
Циклы смешения, пооперационное представление которых приведено в табл. 2.11, уменьшаются до 2 - 3 мин, поэтому обычно стремятся в максимальной степени сократить вспомогательные загрузочно-разгрузочные операции. Для этого применяют быстродействующие механизмы, ввод твердых материалов в один прием, а мягчителей, согласно рассмотренным ранее коэффициентам дистрибуции, при опущенном прессе. Доработку смеси после первой стадии ведут на высокопроизводительных червячных машинах. Листование смесей с закаткой в рулоны применяется крайне ограниченно. Основная масса шинных смесей после первой стадии смешения гранулируется в червячных прессах с целью облегчения автоматизации транспортировки и развески маточных смесей. После гранулятора гранулы, имеющие температуру 140 - 160 С, опрыскиваются водной суспензией каолина или эмульсией с добавками силиконовых жидкостей для охлаждения и предотвращения слипания. Избыток антиадгезивной жидкости удаляется с гранул на вибротранспортере, которым они подаются на сушку в барабанные, шнековые или ленточные машины. Затем гранулы пневмотранспортом подаются на третий этаж цеха, в циклонах освобождаются от избытка пыли и хранятся в бункерах полочного типа, из которых через автоматическую развеску подаются на вторую стадию смешения. [16]
Для изготовления твердого фарфора обычно применяют около 50 % каолина, 25 % полевого шпата и 25 % кварца. При обжиге каолин сначала отдает конституционную воду. Затем он разлагается на А1203 и SiO2, которые растворяют в стеклообразно размягченном полевом шпате. При дальнейшем повышении температуры полевой шпат растворяет в возрастающих количествах крупнокристаллический кварц. По мере того как полевой шпат обогащается двуокисью кремния, из него осаждается муллит, так как с увеличением содержания Si02 растворяющая способность полевого шпата по отношению к муллиту понижается. Как правило, обжиг производят дважды. После первого обжига, так называемого сырого обжига, идущего приблизительно при 900, на фарфор наносят прозрачную глазурь: полученные после сырого обжига еще пористые черепки быстро погружают в глазурную массу - водную суспензию каолина, глины, полевого шпата и мрамора. При нагревании из нее образуется тугоплавкое стекло. Последующим высушиванием ( около 1450) производят окончательный обжиг. Большей стойкостью обладают краски для острого огня или подглазурные краски, наносимые на неглазурованпый черепок. Однако существует немного красок, для которых этот метод возможен. Окончательно отожженный без глазури фарфор называют бисквитным. [17]