Cтраница 4
Отходящие газы цветной металлургии являются ценным и экономичным сырьем для получения серной кислоты. В последние годы производство кислоты из газов цветной металлургии непрерывно расширяется, увеличивается использование серы и значительно снижается загрязнение атмосферы сернистым ангидридом. При существующей технологии сернокислотного производства остаточное содержание SC2 в газах составляет 0 2 - 0 4 %, что значительно превышает санитарные нормы. Высокая степень очистки выхлопных газов от двуокиси серы может быть достигнута путем абсорбции SO2 водной суспензией окиси цинка. Этот метод который разрабатывается НИУИФом совместно с Усть-Каменогорским свинцово-цинковым комбинатом имени Ленина, может найти широкое применение на цинковых заводах и других предприятиях цветной металлургии. [46]
В США уделяется большое внимание разработке новых видов удобрений, содержащих азот преимущественно в нерастворимой, но медленно переходящей в доступную для растений форму. В основе процесса лежит гидролиз циана в присутствии концентрированной соляной кислоты. Циан образуется в результате окисления синильной кислоты, получаемой в лабораторных условиях из метана и аммиака при температуре - 1430 С. Изучено два метода окисления синильной кислоты до циана. Первый метод предусматривает пропускание смеси цианистого водорода с избытком двуокиси азота над окисью магния при 300 С и поглощение непрореагировавшего цианистого водорода водной суспензией окиси меди. Регенерация окислов азота осуществляется путем окисления окиси азота кислородом воздуха до двуокиси. Последнюю поглощают силикагелем, а затем выделяют ее при нагревании в токе азота до 177 С. В другом методе смесь цианистого водорода с азотом пропускают через водную суспензию окиси меди при 77 С. [47]