Сутунка
Cтраница 1
Сутунка - тонкая прямоугольная плоская заготовка толщиной 6 - 12 мм, предназначенная для прокатки тонких листов. [1]
Нагретая сутунка раскатывается в прокатном стане в полулисты. [2]
Нагрев сутунки и пакетов производится в восстановительном пламени; при листах специального качества нагрев производится только до темнокрасного каления. Раскатанная на черновой клети сутунка передается на чистовую клеть и без подогрева прокатывается в 4 - 5 приемов до толщины 1 5 лш, после чего сдваивается на дублере и затем подогревается. Если желают получить листы еще тоньше ( до 0 2 мм), то их еще раз подогревают, дублируют и прокатывают. Во время дублирования листы обрезаются. [3]
Нагрев сутунки ведется до t 900 - 1 000 при восстановительной [ атмосфере без избытка воздуха, в печах камерного [ типа, одноэтажных, двухэтажных ( фиг. [4]
Чистка сутунки от окалины производится вторично в горячем виде на особом станке. Перед подачей в прокатку сутунка выходит совершенно чистой и гладкой. [5]
Прокатка сутунки в этой группе производится на гладких валках. Для регулирования же ширины полос и обработки боковых кромок между клетями с горизонтальными валками устанавливаются несколько клетей с вертикальными валками. [6]
Слябы и сутунка также имеют прямоугольное ( кроме квадратного) сечение, но их ширина значительно больше их толщины, причем толщина слябов больше толщины сутунок. Поэтому слябы используются для прокатки плит, тогда как сутунки обычно используются для получения листов или полос. Сутунка для прокатки из нее жести представляет собой тип сутунки, которая используется для производства листов белой жести. [7]
 |
Разрез цинкового полого слитка, модифицированного 0 2 % Mg и кристаллизовавшегося 30 с.| Скорость затвердевания цинкового полого слитка с добавкой 0 2 % Mg ( / и без добавки ( 2. [8] |
Скорость затвердевания сутунки из чистого Zn значительно уменьшается вследствие усиления ее деформации при кристаллизации и образования зазора между слитком и изложницей. [9]
Для нагрева сутунки перед ее прокаткой в полулисты служат большею частью методические печи с толкателем и боковой выдачей, а иногда камерные печи. [10]
Стан для ленточной сутунки имеет чисто специфический характер: катать ленту до 1 5 мм толщиной из заготовки 35 - 40 х 28 мм. Последовательность дальнейших переделов показывает схема ( фиг. [11]
В этих цехах сутунка нагревается и прокатывается в листы толщиной до 0 5 - 0 35 мм. Из листопрокатных цехов листы поступают в термический цех, где укладываются в специальные жароупорные ( стальные) короба и поступают в нагревательные печи для термической обработки с целью получения необходимых магнитных свойств. Посла термической обработки листы травятся в специальных ваннах серной кислотой, а затем правятся на специальных ( правильных) станках и поступают на склад готовой продукции. [12]
Титановые слитки или кованые сутунки перед прокаткой нагревают до 850 - 1050 С в газовых или электрических печах и подают к стану. Для прокатки листов из титана и его сплавов чаще всего применяют станы кварто. Толстые листы прокатывают без покрытий, а более тонкие - в пакетах, покрытых листами из никеля или нержавеющей стали с целью предотвращения налипания титана на валки и предохранения его от насыщения газом. За один нагрев достигают 85 % суммарного обжатия. Температура конца прокатки должна быть не ниже 700 - 800 С. Для устранения анизотропности свойств титановых листов применяют прокатку с выверсткой. [13]
В обычной практике сутунки из низколегированных сталей получаются путем прокатки слитков, а сутунки из высоколегированных сталей - с помощью ковки или прессования. [14]
Развес и размер сутунки зависит от развеса прокатываемых листов; обычно толщина сутунки составляет 4 - 5 - 8 мм при ширине 150 - 175 мм. Полученная сутунка разрезается на части с таким расчетом, чтобы вес ее был больше веса чистого листа на 20 - 25 %, что соответствует длине сутунки, при разной толщине ее, в 740 мм. Число оборотов валков находится в зависимости от наивыгоднейшей окружной скорости, равной 1 5 м / ск. [15]
Страницы: 1 2 3 4