Сушенка

Cтраница 1

Схема центрального пылезавода для блоков 800 Мет на АШ. [1]

Сушенка и пыль элеватором подаются в механический сепаратор, из которого готовая пыль поступает в пылевой бункер, а крупные частицы - в мельницу. [2]

Котел ТПП-56. [3]

Котел рассчитан на сжигание пыли сушенки подмосковного угля, подаваемой в топку ин-вертного типа через щелевые горелки, расположенные на потолке топочной камеры, разделенной на три отсека двумя двухсветными экранами. Топочная камера экранирована вверху трубами радиационного экономайзера, а в нижней части - трубами радиационного пароперегревателя. [4]

Кроме того, должна контролироваться влажность сушенки. [5]

Особенностью данного энергоблока является то, что он рассчитан на сжигание сушенки антрацитового штыба при жидком шлакоудале-нии. Перевод котла на совместное сжигание АШ и мазута обусловлен неудовлетворительной работой центрального пылезавода и невозможностью вследствие этого обеспечить котел пылью АШ. [6]

Технология производства термопластиков из торфа [12] состоит из приготовления сухого торфяного порошка рассевом и сушкой фрезерного торфа, холодной подпрессовкой сушенки и горячим прессованием. [7]

Котел ТПП-201 производительностью 2650 т / ч с параметрами пара 25 5 МПа, 545 / 545 С состоит из двух симметричных корпусов и предназначен для работы на сушенке АШ, поступающей с центрального пылезавода, и природном газе. Каждый корпус котла выполнен по П - образной компоновке с полуоткрытой топкой. Экраны пред-топка полностью ошипованы и закрыты набивкой из карборундовой массы. [8]

Индивидуальная замкнутая схема пылеприготовленйя с шаровой барабанной мельницей с прямым вдуванием.| Центральная разомкнутая схема пылеприготовленйя с ШБМ с паровыми сушилками ( для АШ, полуантрацитов и каменных углей. [9]

Лнто Ь; 18 - трубопровод для подвода пара в сушилку; 19 - трубопровод для отйбда конденсата; 20 - электрофильтр; 21 - рукавной фильтр; 22 - калорифер; 23-насос для подачи ВИЛИ; 24 - трубопровод сжатого воздуха; 25 - трубопровод для подачи пыли в котельную; 2f - отвод паровоздушной смеси; 27 -питатель сушенки; 28 - течка сушении к Другой пЫлесйстеме; 29 - элеватор; 30 - распределитель топлива. [10]

Схема центрального пылезавода с молотковыми мельницами для блоков 500 Мет на высоковлажном буром угле. [11]

Сушенка из барабанной сушилки подается элеватором в трубчатую, из нее также элеватором в бункер сушенки, а затем в молотковую тангенциальную мельницу. Пылевоздушная смесь из мельницы отсасывается мельничным вентилятором через циклон, из которого готовая пыль отводится в пылевой бункер; запыленный воздух возвращается в мельницу. [12]

Производительность установки по сырому лигнину составляла 700 кг / ч, температура газа-теплоносителя - 450 - 500 С, удельный расход теплоносителя - - 3 м3 / кг исходного лигнина. На установке получено около 3 т сушенки с влажностью 10 - 12 %, которая была использована при изготовлении опытной партии брикетированной моношихты для ферросплавного производства. [13]

Изображенная на рис. 1 - 4 а классическая разомкнутая пылесистема с промбункером пыли отличается сложностью, громоздкостью, большими капитальными затратами и повышенной взрывоопасностью при сжигании топлив с высоким выходом летучих. Поскольку под кот-лоагрегатом сжигается не сырое топливо, а его сушенка, уровень температур в топке заметно повышается, что, способствуя интенсификации горения, приводит в ряде случаев к расплавлению минеральной части топлива. [14]

Тонкость помола угольной пыли. [15]

Страницы: 1 2