Cтраница 2
Системы пылеприготовления могут отличаться друг от друга подачей в топочную камеру пыли угля и всей влаги, содержащейся в сыром рабочем топливе, или сбросом части влаги рабочего топлива за пределы котельного агрегата. При сбросе влаги помимо топочной камеры повышается качество подаваемой угольной пыли ( так называемой сушенки) и улучшается процесс сжигания топлива, но система пылеприготовления становится более сложной, так как могут возникать дополнительные потери топлива и может увеличиваться расход электроэнергии. [16]
Сушенка из барабанной сушилки подается элеватором в трубчатую, из нее также элеватором в бункер сушенки, а затем в молотковую тангенциальную мельницу. Пылевоздушная смесь из мельницы отсасывается мельничным вентилятором через циклон, из которого готовая пыль отводится в пылевой бункер; запыленный воздух возвращается в мельницу. [17]
Здесь приведены данные для котельных агрегатов с замкнутой системой пылеприготовления. При разомкнутых системах без изменения схемы хвостовых поверхностей нагрева мэжнз руководствоваться табл. II-3 применительно к приведенной влажности сушенки. [18]
Срок службы бил на подсушенном назаровском угле составляет 3500 - 4500 ч ( била S-образные Черновицкого машиностроительного завода с наплавкой Т-620 толщиной 20 мм, количество бил на роторе 168 шт. Удельный расход металла - ( брутто) бил ( с учетом выбрасываемой части бил) составляет 6 - 7 г / т при размоле сушенки и 25 - 35 г / т при размоле сырого угля. [19]