Вакуум-барабанная сушилка

Cтраница 2

Сушилка непрерывного действия для гранулированного поликапроамида. [16]

Такой высокопроизводительный аппарат непрерывного действия имеет ряд преимуществ перед используемыми в промышленности вакуум-барабанными сушилками периодического действия. Процесс сушки в псевдоожиженном слое интенсифицируется за счет увеличения скорости движения азота и его температуры. Сушилки этого типа просты по устройству, не требуют особых мер по герметизации, что в значительной мере упрощает их эксплуатацию в производственных условиях. Внедрение такого аппарата в производство в комплексе с эжектором непрерывного действия дает значительный экономический эффект. [17]

После экстрагирования гранулят, содержащий около 1 % НМС, направляют на сушку, которая обычно проводится в вакуум-барабанных сушилках. [18]

Из экстрактора гранулят поступает в бункера-водоотделители, устанавливаемые обычно под экстракторами, для отделения воды или подается гидротранспортом непосредственно в загрузочный бункер вакуум-барабанной сушилки с горизонтально расположенным барабанам или в сушилку с наклонным барабаном по типу пьяной бочки. Из водоотделителя гранулят пневмотранспортом передается на сушку. Бункера и барабаны сушилки оборудуются для отделения воды специальным стаканом - водоотделителем. [19]

Схема установки для экстрагирования гранулята поликапроамида. [20]

Из экстрактора гранулят поступает в бункера-водоотделители, устанавливаемые обычно под экстракторами, для отделения воды или подается гидротранспортом - непосредственно в загрузочный бункер вакуум-барабанной сушилки, с горизонтально расположенным барабаном или в сушилку с наклонным барабаном типа пьяной бочки. Из водоотделителя гранулят пневмотранспортом передается на сушку. [21]

Ткацкий, крутильный, отделочный, сортировочный цехи; отделения расплавления смолы, сушки волокна, браковочно-мерильное; камеры буферная и кондиционирования; отделения формирования смолы, вакуум-барабанных сушилок, приема и намотки ниток; отделения полимеризации смолы, регенерации капролактама, приготовления замасливателя и прочие технологические отделения и установки. [22]

Нормы обслуживания и нормы выработки разработаны по следующему оборудованию: по химическому цеху - расплавителей периодического и непрерывного действия, баков-мешалок, аппаратов непрерывной и периодической полимеризации, литьевых ванн, рубильных станков, экстракторов, вакуум-барабанных сушилок, вакуум-выпарных установок, установок кристаллизации капролактама, баков приготовления суспензии, транспортировки капролактама - по отделочному цеху - механизированных отделочных агрегатов, коллекторных отделочных аппаратов, тоннельных сушилок, автоклавов фиксации, крутки, фильтрпрессов. [23]

Ранее описанные вакуум-барабанные сушилки могут применяться не только как аппараты периодического действия, но и как непрерывно действующие сушилки. Вакуум-барабанные сушилки непрерывного действия применяются для сушки сыпучих материалов. [24]

Наряду с созданием непрерывных поточных линий был несколько модифицирован и периодический способ. Вместо обычных вакуум-барабанных сушилок применяется сушка в псевдоожиженном слое, что позволяет значительно интенсифицировать процесс сушки крошки. Предложены [26] методы обработки полиамидной крошки в атмосфере азота при температуре около 200 С. Это позволяет совместить операцию удаления влаги с демономеризацией и деполимеризацией полимера. Наиболее сложным вопросом, возникающим при применении высокотемпературных методов сушки, является обеспечение усло-вий, исключающих окисление крошки. В противном случае даже следы кислорода вызывают пожелтение и окисление полиамида. [25]

Вакуум-барабанные сушилки, используемые в промышленности, различаются наличием специальных устройств для перемещения гранулята внутри сушилки и конструкцией самого барабана сушилки. На рис. 76 представлена барабанная вакуум-барабанная сушилка, состоящая из цилиндрического барабана / с паровой рубашкой 2 и люком 3, через который происходит загрузка гранулята в сушилку. [26]

Анализ кривых молекулярно-массового распределения высушенного полимера показывает, что содержание высокомолекулярных фракций возрастает с повышением температуры и увеличением продолжительности сушки, что приводит к возрастанию относительной вязкости полимера. После сушки несколько снижается степень белизны крошки, однако она не ниже степени белизны после сушки в вакуум-барабанных сушилках. [27]

Ленточные сушилки последних моделей имеют ленту шириной до 3 м; в них используется теплоноситель с температурой до 350 С. Ленточные сушилки применяют для ( ушки пастообразных, сыпучих и мелкокусковых материалов - полимерных материалов, каучука, гербицидов, а также для ани-аокрасочпого производства. Для термочувствительных материалов применяют вакуум-гребковые и вакуум-барабанные сушилки. Но-иые образцы так х аппаратов объемом до 30 м3 и общей поверхностью нагрева до 160 м2 с обогреваемым ротором используют для сушки полимерных материалов от органических растворителей. [28]

Схема процесса. [29]

Эти процессы мокрые и пожарной опасности не представляют. Следует только наблюдать, чтобы при работе резательных станков не засорялось производственное помещение. Сушка полимера осуществляется в две или одну стадии. Окончательная сушка ( до 0 1 % остаточной влаги) осуществляется Б вакуум-барабанной сушилке, обогреваемой водяным паром. После сушки смола охлаждается в специальном бункере и из него пневмотранспортом в токе азота подается на прядение. Процесс сушки характерен наличием большого количества крошки смолы, нагретой и сухой ( остаточная влажность 0 05 - 0 06 %), однако источники тепла, способные воспламенить смолу, отсутствуют. [30]

Страницы: 1 2 3