Cтраница 3
Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки; температура сушки не превышает 150 С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6 - 10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. [31]
За последние годы отдельные конструкции сушилок были усовершенствованы. Барабанные сушилки новых моделей высушивают пастообразные материалы с получением гранул и применяются в производстве минеральных удобрений. Ленточные сушилки последних моделей имеют ленту шириной до 3 м; в них используется теплоноситель с температурой до 350 С. Ленточные сушилки применяются для сушки пастообразных, сыпучих и мелкокусковых материалов - полимерных материалов, каучука, гербицидов, а также в анилокра-сочной промышленности. Для термочувствительных материалов применяются вакуум-гребковые и вакуум-барабанные сушилки. Новые образцы таких аппаратов объемом до 30 м3 и общей поверхностью нагрева до 160 м2 с обогреваемым ротором используются для сушки полимерных материалов от органических растворителей. [32]
Следовательно, процесс поликонденсации соли АГ проводится в две стадии: предварительная поликонденсация под давлением, в результате которой образуется низковязкий продукт, сохраняющий растворимость в воде при температуре 220 - 230, и дополнительная поликонденсация под вакуумом, при которой постепенно с удалением воды, выделяющейся при реакции ( конденсация протекает с отщеплением воды), устанавливается требуемая вязкость полиамида. Вторая стадия процесса поликонденсации соответствует фазе дополнительной полимеризации капролактама при атмосферном давлении. Выгрузка полиамида из автоклава производится так же, как при полимеризации капролактама - давлением азота высокой степени очистки. Этот аппарат отличается от описанного выше ( часть II, раздел 1.2.4) тем, что для охлаждения ленты применяется не водяная ванна, а так называемое поливное колесо, орошаемое водой. Охлажденные ленты так же, как при получении поликапроамида, дробят в крошку, которую затем ( без экстракции) направляют на сушку в вакуум-барабанных сушилках. [33]