Вращающаяся барабанная сушилка

Cтраница 3

Из кристаллизатора пропаренная асбестомагнезиальная масса поступает в барабанный вакуум-фильтр, обезвоживается и затем транспортером подается во вращающиеся барабанные сушилки с температурой 250 С. [31]

Производство фосфоритной муки сводится к предварительному крупному дроблению больших желваков руды обычно на щековых дробилках, сушке фосфорита во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами ( 550 - 750) для понижения влажности материала от 10 - 15 % до 2 %, последующему среднему дроблению и мелкому помолу. [32]

Производство фосфоритной муки сводится к предварительному крупному дроблению больших желваков руды, обычно на щековых дробилках, сушке фосфорита во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами ( 550 - 750) для понижения влажности материала от 10 - 15 % до 2 %, последующему среднему дроблению и мелкому помолу. Среднее дробление осуществляется на щековых, конусных или валковых дробилках. Для тонкого измельчения применяются шаровые или кольцевые мельницы. [33]

Обезвоживание мирабилита при температурах, значительно превышающих его температуру плавления, осуществляется на заводах ретурным ( возвратным) и безретурным способами обычно во вращающихся барабанных сушилках. [34]

Схема процесса производства эмульсионного поливинилхлорида. [35]

Сушку полимера производят горячим воздухом в аппаратах типа труба-сушилка, в камерных сушильных агрегатах, в сушилках с кипящим слоем, а также во вращающихся барабанных сушилках. После сушки до содержания влаги в полимере не выше 0 3 % его просеивают через мельничные сита 11 ( чаще типа ХРШ), подают в специальные хранилища, а затем упаковывают в мешки. [36]

Схема процесса производства суспензионного поливинилхлорида. [37]

Сушку полимера производят горячим воздухом в аппаратах типа труба-сушилка, в камерных сушильных агрегатах, в сушилках с кипящим слоем, а также во вращающихся барабанных сушилках. После сушки до содержания влаги в полимере не выше 0 3 % его просеивают через мельничные сита 12 ( чаще типа ХРШ), подают в специальные хранилища, а затем упаковывают в мешки. [38]

Производство фосфоритной муки из природного фосфорита без его обогащения сводится к предварительному крупному дроблению больших желваков руды на молотковых или щековых дробилках, сушке фосфорита во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами ( 550 - 750 С) для понижения влажности материала от 10 - 15 до 2 %, последующему среднему дроблению и мелкому помолу. Среднее дробление осуществляется на щековых конусных или валковых дробилках. Для тонкого измельчения применяют шаровые или кольцевые мельницы. Отделение размолотого материала от более крупных частиц, возвращаемых на помол, производится с помощью воздушного сепаратора. [39]

Поступающая на завод глина, имеющая влажность 14 - 25 %, подвергается предварительному измельчению на зубчатых вальцах или аппаратах, называемых дисковыми стругачами, сушке во вращающихся барабанных сушилках ( до влажности 5 - 8 %) и тонкому размолу в дезинтеграторах. Измельченная глина подвергается рассеву на барабанном или вибрационном сите с отверстиями размером 0 5 мм. [40]

Уплотнение зазоров между вращающимся барабаном и неподвижной камерой является важной конструкторской задачей. Вращающиеся барабанные сушилки обычно работают под небольшим разрежением 50 ч - 250 н / м2, чтобы предотвратить выход в цех запыленных, вредных или топочных газов. Слишком большой подсос воздуха снизит температуру сушки, поэтому стремятся за счет уплотнения снизить подсос до минимального предела. [42]

Уплотнение зазоров между вращающимся барабаном и неподвижной камерой является важной конструкторской задачей. Вращающиеся барабанные сушилки обычно работают под небольшим разрежением 50 - 4 - 250 н / м2, чтобы предотвратить выход в цех запыленных, вредных или топочных газов. Слишком большой подсос воздуха снизит температуру сушки, поэтому стремятся за счет уплотнения снизить подсос до минимального предела. [43]

Для интенсивного обезвоживания мирабилита сушкой необходимо осуществлять процесс при температурах, значительно превышающих температуру плавления мирабилита. Для этого используются вращающиеся барабанные сушилки. Предотвращение схватывания и комкования за счет плавления достигается путем смешения поступающего на сушку мирабилита с обезвоженным сульфатом, выходящим из сушилки. Такой способ сушки называется ретурным ( возвратным) - часть готового продукта циркулирует через сушило. [44]

Схема ретурного способа обезвоживания мирабилита в барабанной сушилке. [45]

Страницы: 1 2 3 4