Сушка - песок
Cтраница 3
 |
Суточный расход охлаждающей воды на один тепловоз. [31] |
При таком приготовлении сухого песка зимой вовсе отпадает такая трудоемкая работа, как рыхление смерзшегося песка, в то же время снижается расход топлива и повышается производительность труда на сушке песка. [32]
При радиационной сушке температурные градиенты внутри тела достигают больших значений, порядка 20 - 50 С / см. На рис. 6 - 4 приведены кривые распределения температуры по толщине слоя влажного тела, равной 40 мм ( односторонняя сушка песка на противне инфракрасными лучами), в разное время сушки, при различных температурах излучателя. Показано также влияние расстояния излучателя от поверхности слоя песка на температурное поле. Из рис. 6 - 4 следует, что в первом периоде сушки перепады температуры по толщине слоя порядка 10 - 20 С, во втором периоде эти перепады увеличиваются до 60 - 100 С. [33]
Однако такой вывод носит формальный характер, так как скорость сушки определяется не только условиями теплового баланса, но и законами внутреннего и внешнего переноса влаги, из которых, как показывают настоящие опыты, следует, что увеличение скорости воздуха при te tn увеличивает интенсивность сушки в первом периоде и может сократить общую; ее предположительность, что и доказывается приведенными опытами по сушке песка. [34]
 |
Схема подготовки к работе станка для труб. [35] |
Перед использованием для набивки песок необходимо просушить и просеять. Сушку песка производят при температуре 150 - 500 С на стальном поддоне установленном на горне или в печи, периодически перемешивая. Время сушки зависит от исходной влажности песка. [36]
Приведенные опыты по сушке песка в слое высотой 40 и 55 мм показывают, что с увеличением толщины слоя песка значительно уменьшается интенсивность сушки во втором периоде. [37]
Второй особенностью сушки материалов инфракрасными лучами является проникновение инфракрасных лучей на некоторую глубину внутрь материала. Например, при сушке песка, сухарей и других пористых материалов глубина проникновения лучей составляет 3 - 5 мм, благодаря чему на этой глубине устанавливается более высокая температура, чем на поверхности материала. [38]
Стержневую смесь используют только один раз. Последовательность приготовления песчано-масляной смеси следующая: сушка песка, просеивание, смешивание с маслом в течение 10 - 15 мин на бегунах и окончательное разрыхление и смешивание в дезинтеграторах. Стержневые смеси используют сразу же после приготовления во избежание высыхания связующих материалов. [39]
Стержневую смесь используют только один раз. Последовательность приготовления песчано-масляной смеси следующая: сушка песка, просеивание, смешивание с маслом в течение Ю - 15 мин на бегунах и окончательное разрыхление и смешивание в дезинтеграторах. Стержневые смеси используют сразу же после приготовления во избежание высыхания связующих материалов. [40]
 |
Зависимость интенсивности испарения от температуры среды с при разных скоростях движения v при испарении в.| Зависимость интенсивности сушки / ( кг / м ч от содержания пара шп ( %. [41] |
С интенсивность испарения в воздух становится меньше, чем при испарении в перегретый пар. На рис. 5 - 35 приведена зависимость интенсивности сушки песка от концентрации пара, из которой видно, что с увеличением содержания пара интенсивность сушки увеличивается. Одной из причин увеличения интенсивности сушки является более интенсивный прогрев тела, вызванный наличием конденсации пара в периоде прогрева, когда коэффициент теплообмена резко увеличивается. Целесообразность и экономичность применения сушки перегретым паром должна определяться не только теплоэнергетическими показателями, но в первую очередь технологическими свойствами сохнущего материала. [42]
В работе [66], например, неправильно указано, что при сушке сульфата аммония расход электроэнергии на установках с кипящим слоем меньше, чем в барабанных сушилках. Неправдоподобны также данные А. В. Крупина [76], по которым при сушке песка в кипящем слое расход электроэнергии в 3 - 5 раз меньше, чем в барабанных сушилках, расход топлива тоже меньше, а стоимость установки с кипящим слоем в 4 раза ниже стоимости пневматической трубы-сушилки. Эти данные не согласуются с характеристиками перечисленных сушилок. Неточны и выводы, сделанные в работе [76], о меньших затратах тепла в установках с кипящим слоем по сравнению с барабанными и распылительными сушилками, а также данные о сравнении однокамерных и многокамерных сушилок. [43]
Если количество экипируемых паровозов в сутки не превышает 100, то экипировочные устройства обслуживает штат в 30 чел. Каждая смена состоит из чистильщиков топок, рабочего по сушке песка, раздатчика смазочной кладовой, дозировщика антинакипинов, продувальщика труб и механика, обслуживающего механизмы по пневматической подаче песка и механизированной шлакоуборке. При пропуске через экипировочный пункт более 100 паровозов в сутки штат чистильщиков соответственно увеличивается. [44]
Объясняется это, во-первых, нежеланием заниматься дополнительными работами по транспортировке и сушке песка, приготовлению смесей. Во-вторых, применение местного песка связано с проведением минералогических, механических, структурных, реологических, электронно-микроскопических исследований цементно-песчаных растворов и камней из них, что не всегда можно выполнить силами буровых организаций. [45]
Страницы: 1 2 3 4