Сушка - печь
Cтраница 3
После устранения всех выявленных недостатков приступают к сушке печи. Перед началом сушки печь загружают огарком, слой которого на дутьевой решетке должен быть 600 - 700 мм. Для сушки и разжига печи лучше всего применять жидкое или газообразное топливо. При пуске нового цеха продукты горения выводятся через котел-утилизатор, циклоны и электрофильтры, кото-рые при этом также подсушиваются горячими газами. [31]
После продувки трубопроводов от окалины и грязи осуществляют сушку печей. Сушка, как правило, совмещается с продувкой системы инертным газом ( циркулирующим азотом) при температурах, близких к рабочим в период эксплуатации установки. [32]
Горелка для сжигания природного газа применяется только при сушке печи. [33]
На рис. 65 приведен график наиболее целесообразного температурного режима сушки печей. [34]
Так, например, на Кондровском Целлюлозно-бумажном комбинате из-за неправильного режима сушки печи оторвалась часть верхней поверхности свода, причем оторвавшийся слой бетона был довольно большим и дальнейшая эксплуатация такого свода была невозможна, хотя сквозное отверстие не образовалось. Учитывая, что оставшаяся часть свода находилась в хорошем состоянии, было решено восстановить разрушенный участок. [35]
Процесс разогрева ретортных печей до загрузки их материалом осуществляется в три периода: сушка печи с нагревом кладки до 150 - 200 С, предварительный разогрев до 700 С, окончательный разогрев до 1000 С. Для всех интервалов требуется медленный подъем температуры. [36]
Пуск печи после монтажа и капитального ремонта может быть осуществлен двумя способами: с предварительным разогревом и сушкой печи при температуре до 500 С и без предварительного разогрева. При 500 С сушатся и нагреваются все камеры печи, подогрев и последующий запуск можно начинать как на одном огне с последующим вовлечением всех остальных камер, так и на всех огнях, предусмотренных регламентом работы печи, что позволяет значительно сократить время ввода печи в эксплуатацию. Пуск печи без предварительной сушки, т.е. с сушкой при обжиге, сокращает сроки пусковых работ, однако предпочтительнее пуск печи с предварительной сушкой по специальному графику, который, как правило, значительно длительнее графика обжига. При более мягких условиях сушки лучше сохраняется качество кладки печи и простенков и, следовательно, увеличивается срок их службы. [37]
Просушку новой или капитально отремонтированной печи осуществляют постепенно и продолжают несколько суток отдельными небольшими топками, причем задвижку во время сушки печи не закрывают. Просушку считают законченной, если при охлаждении печи на ее поверхности перестают появляться мокрые пятна. [39]
Оказалось, что в определенном интервале температур сушки ( от 100 до 140) при недостаточно быстром удалении паров воды ( например, сушка печей при закрытых люках) прочность бетона резко снижается; при отсутствии опалубки это может привести к провисанию или обрушиванию бетонной массы ( например, сводов); чтобы предотвратить это явление, сушку проводят в воздушно-сухих условиях; в случае необходимости устанавливают принудительную вентиляцию во время сушки. [40]
К технологическому топливу в литейном производстве относится топливо, расходуемое на процесс плавки, на сушку ковшей и желобов, а при калькулировании жидкой стали - топливо на сушку печей и их разогрев после ремонта. Топливо, расходуемое на хозяйственные нужды цеха, к технологическому топливу не относится. [41]
Сушка проводится рабочими горелками, служащими для обогрева печи во время работы. Сушка печей, работающих при низком давлении, производится при помощи временных горелок, установленных в смотровые лючки по 1 - 2 шт. [42]
По окончании ремонта огнеупорной кладки печь в течение трех дней должна проветриваться для удаления влаги, которая при форсированном разогреве может привести к нарушению плотности швов. Сушку печи можно ускорить постепенным нагревом по 5 - 10 С в час, доведя температуру в топке до 100 С, и выдержкой при этой температуре несколько часов. Когда вся кладка прогрета до температуры 100 С, сушку считают законченной. [43]
По окончании ремонта огнеупорной кладки печь в течение трех дней проветривают для удаления влаги, иначе при форсированном разогреве печи может нарушиться плотность швов. Сушку печи можно ускорить постепенным нагревом кладки на 5 - 10 градусов в чае, повысив температуру в топке до 100 С, и выдержкой при этой температуре несколько часов. При прогреве всей кладки до 100 С сушку считают законченной. [44]
Просушивание печи должно продолжаться не менее четырех суток, а в холодное время года-не менее пяти. При сушке печи производят не реже двух раз в смену шуровку улиты для предотвращения зашлакования ее золой кокса. Шуровку производят без вращения разгрузочного механизма. [45]
Страницы: 1 2 3 4