Cтраница 4
В течение 3 - 4 суток температуру в печи поддерживают около 150 С. При сушке печи в экранные трубы подается вода. Затем температуру повышают до 200 - 250 С и поддерживают ее в течение 4 - 5 ч, после чего доводят до 600 - 650 С. При этой температуре начинают подавать в печь воздушно-колчеданную смесь, наблюдая за ее воспламенением, и постепенно доводят количество ее до нормы. [46]
Чтобы обеспечить наиболее долгий срок эксплуатации футеровки, печь перед началом ее эксплуатации должна быть очень хорошо просушена. При сушке печи отопление регулируется так, чтобы температура газов на выходе из радиационной секции сначала не превышала 150 С. В течение первого дня эта температура повышается до 250 С, в течение второго дня - до 400 С, а на третий день поддерживается до 550 С. В трубы пропускается пар или другое вещество в таком количестве, чтобы не происходило перегревания труб. Обычно в результате такой просушки футеровки можно приступать к нормальной эксплуатации - Наилучшим показателем хода просушки является температура кожуха печи. Сначала в результате конденсации испарившейся из футеровки воды температура высоко поднимается, и только-падение этой температуры примерно до 60 С указывает на то, что влага из футеровки удалена, и печь может быть введена в нормальную эксплуатацию. [47]
Необходимо проверить состояние затяжки связей каркаса печи. Перед началом сушки печей все поперечные и продольные болтовые связи каркаса должны быть нормально затянуты. При проверке состояния системы боровов и дымовой трубы и состояния шиберов нужно убедиться в отсутствии грунтовых вод и строительного мусора в боровах и приямках. [48]
Вновь построенная или капитально отремонтированная печь должна быть перед пуском в работу тщательно осмотрена и затем подготовлена к разогреву до рабочей температуры. Подготовка заключается в сушке печи воздухом и дымовыми газами. Для чего необходима сушка. Известно, что связывающий кладку раствор, заполняющий ее швы, содержит значительное количество воды, поэтому при быстром разогреве вода начнет бурно испаряться, что приведет к трещинам в кладке. Кроме того, огнеупорный материал ( кирпич), из которого сложена печь, очень чувствителен к резкому изменению температуры, и быстрый разогрев печи также может привести к образованию трещин. [49]
Общий рост кладки печей по высоте контролируется нивелиром. Делаются исходные измерения перед началом сушки печей и последующие по заданным температурным интервалам. Измеряются отметки гнезд смотровых лючков по контрольным вертикалам всех контрольных простенков. [50]
Его коллектив во главе с В.А.Калашниковым осуществил прием газа, азота, энергоресурсов, вывел на режим сушки печи первой и второй стадий дегидрирования. [51]
Сушка печи производится непосредственно перед пуском цеха в эксплуатацию до проведения всех комплексных испытаний по специальной инструкции. Для этого заранее подводят отопительный газ и температуру в печи в течение 5 - 8 суток поднимают до 250 С в радиационной и 150 С в конвекционной секции. Продолжительность сушки печи, боровое и дымовой трубы 5 - 8 суток. [52]
Подвесные фасонные кирпичи подбирают в блоки так, чтобы зуб каждого из них входил во впадину смежного кирпича не менее чем на 3 мм. Кирпичи укладывают насухо, плотно один к другому, при этом минимальная толщина шва равна 2 - 3 мм. В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят - еще один-два сдоя. [53]
При достижении температуры на выходе из печи 150 С можно включать мазутные или газовые форсунки. Во время сушки через охлаждающие элементы должна циркулировать вода. Одновременно с сушкой печи производят сушку и подготовку к пуску котла-утилизатора. [54]
Во время сушки через охлаждающие элементы должна циркулировать вода. Одновременно с сушкой печи ведут сушку и подготовку к пуску котла-утилизатора. [55]