Cтраница 1
Сушка пластин в автоклавах принципиально мало чем отличается от сушки в камерных сушилах. Цилиндрический стальной автоклав диаметром около 1 5 ж и длиной до 3 5 м с хорошо теплоизолированными стенками устанавливают горизонтально по отношению к оси. Одна торцовая стенка является дверью. Каркасы с вымытыми пластинами также устанавливают на тележки и завозят по подставным рельсам в автоклав. Дверь опускается и плотно задраивается прижимными болтами. Включаются все нагреватели, расположенные у стенок автоклава, и пускается пар с избыточным давлением в 40 - 50 мм рт. ст. для вытеснения воздуха и первоначального нагрева пластин и сушила до 170 - 180 С. Такое пропускание пара продолжается 1 5 - 2 часа при указанной температуре. После этого подачу пара прекращают, и начинается процесс сушки пластин. Выпускной кран закрывается, но периодически открывается для выпуска пара, образовавшегося при испарении влаги из пластин. [1]
Сушка пластин производится двумя различными способами в зависимости от того, в каком виде аккумуляторы изготовляются. Если они изготовляются в сухоза-ряженном состоянии, то пластины непосредственно после формирования промывают водой и сушат. Если же аккумуляторы выпускаются заводом в разряженном состоянии, то пластины обеих полярностей после формирования частично разряжают, а затем промывают и сушат на воздухе. [2]
Сушка пластин в автоклавах принципиально мало чем отличается от сушки в камерных сушилах. Цилиндрический стальной автоклав диаметром около 1 5 м и длиной до 3 5 м с хорошо теплоизолированными стенками устанавливают горизонтально по отношению к оси. Одна торцовая стенка является дверью. Каркасы с вымытыми пластинами также устанавливают на тележки и завозят по подставным рельсам в автоклав. Дверь опускается и плотно задраивается прижимными болтами. Включаются все нагреватели, расположенные у стенок автоклава, и пускается пар с избыточным давлением в 40 - 50 мм рт. ст для вытеснения воздуха и первоначального нагрева пластин и сушила до 170 - 180 С. Такое пропускание пара продолжается 1 5 - 2 ч при указанной температуре. После этого подачу пара прекращают, и начинается процесс сушки пластин. Выпускной кран закрывается, но периодически открывается для выпуска пара, образовавшегося при испарении влаги из пластин. [3]
Сушка пластин производится в сушильном шкафу, температура воздуха которого за I ч поднимается до 160 С. Спад температуры до комнатной проходит в течение часа. [4]
Сушка пластин производится двумя различными способами в зависимости от того, в каком виде аккумуляторы изготовляются. Если они изготовляются в сухозаряжен-ном состоянии, то пластины непосредственно после формирования промывают водой и сушат. [5]
Сушка пластин является одной из важных операций аккумуляторного производства. [6]
Сушка автомобильных пластин воздухом непродолжительна. При температуре 100 - 200 С и скорости воздуха около 2 м / сек она равна для положительных пластин примерно 8 - 30 мин. С повышением температуры и скорости воздуха продолжительность сушки пластин снижается, но повышается при приближении последних друг к другу. [7]
Процесс сушки пластин заключается в испарении влаги из пористого материала и в укреплении вмазанной пасты в решетке. [8]
Продолжительность сушки пластин, естественно, увеличивается с толщиной пластин. [9]
Продолжительность сушки пластин перегретым паром, как и при сушке воздухом, зависит от температуры пара и от его скорости. [10]
Процесс сушки пластин заключается в испарении влаги из пористого материала и в укреплении вмазанной пасты в решетке. [11]
Продолжительность сушки пластин, естественно, увеличивается с толщиной пластин. [12]
Режим сушки пластин для батарей без подзаряда выдерживают в первой зоне примерно таким же; во второй и последующих зонах температуру воздуха поддерживают 130 - 150 С, а в последней зоне, в которой пластины полностью досушивают, температура воздуха составляет 80 - 100 С. [13]
Процесс сушки пластин заключается в испарении влаги из пористого материала, что способствует укреплению вмазанной пасты в токоотводе. Желательно сушку производить как можно быстрее, что очень важно при конвейеризации технологического процесса. Вместе с тем сушка должна происходить наиболее экономично, с наименьшей затратой тепла. Для сушки свеженамазанных пластин применяют многозональные туннельные сушила непрерывного действия конвейерного типа с поперечным или продольным движением воздуха в зонах сушки. Эффективность сушки пластин обеспечивается подбором оптимальных скоростей нагрева и обезвоживания пасты. [14]
При сушке пластин и других плоских материалов целесообразно подводить теплоту с двух сторон. [15]