Сушка - пластина
Cтраница 3
Заключительная операция - промывка холодной проточной водой ( 2 - 3 мин) и сушка пластин на фильтровальной бумаге. [31]
Поскольку в настоящее время при формировании применяется электролит, состоящий только из раствора серной кислоты, то оказывалось возможным его часть, находящуюся в порах активной массы, нейтрализовать в процессе сушки пластин. [32]
Основными стадиями производства свинцовых аккумуляторов являются следующие: а) отливка решеток положительных пластин и других деталей из свинцово-сурьмяного сплава; б) получение свинцового порошка и приготовление пасты; в) нанесение пасты, цементация и сушка пластин; г) формирование электродов; д) сборка аккумуляторов. [33]
Как видно из рис. 5.1, весь технологический процесс состоит из пяти основных участков: приготовление сплава, отливка токоотводов и мелких деталей; получение свинцового порошка и приготовление пасты; намазка, прокатка, карбонизация и сушка пластин; формировка пластин и сушка электродов; сборка аккумуляторных батарей. [34]
Производство свинцовых аккумуляторов распределено по следующим цехам аккумуляторного завода: в литейном цехе отливают пластины, решетки, свинцовые шарики ( см. ниже) и детали; в намазочном цехе готовят порошок, пасту, производят намазку и сушку пластин; в формировочном цехе производят электролитическую обработку пластин путем их поляризации то анодно, то катодно, иногда с многократной переменой полярности; в сборочном цехе собирают аккумуляторы из готовых деталей, к сборочному цеху примыкает отделение для химической обработки деревянных сепараторов. [35]
Сырой продубленный казеин еще нельзя назвать галалитом; он еще очень ломок; его необходимо высушить. Сушка пластин или прутьев ведется в теплом воздухе, который вентиляторами подается в сушилки и выкачивается из них, поглощая воду из галалитовой массы. Галалит при высыхании превращается в упругое тело, похожее на кость. Сушка не должна вестись в горячем воздухе, иначе получится очень твердый и ломкий материал. [36]
Количество ПЭГ оценивают визуально путем сравнения площади и интенсивности окраски пятна исследуемых фракций с пятнами стандартных растворов, приготовленных из чистого ПЭГ-600. Процесс сушки пластин должен осуществляться при температуре не выше 80 С. [37]
Особую сложность представляет сушка после формирования отрицательных пластин сухозаряженных аккумуляторов. Перед сушкой пластины отмывают от кислоты. Сушку ведут перегретым паром, а если в состав пасты для отрицательных электродов введен ингибитор коррозии свинца ( а-оксинафтойная кислота) - горячим воздухом. [38]
Особую сложность представляет сушка после формирования отрицательных пластин сухозаряженных аккумуляторов. Перед сушкой пластины отмывают ют кислоты. Сушку ведут перегретым паром, а если в состав пасты для отрицательных электродов введен ингибитор коррозии свинца ( а-оксинафтойная кислота) - горячим воздухом. [39]
Температура поддерживается в пределах 175 - 185 С регулированием включений секций нагревателя. Признаком окончания сушки пластин служит прекращение повышения давления пара в автоклаве при закрытии выпускного клапана и выхода пара при его открытии. Электронагреватели выключаются, выпускной вентиль плотно закрывается, и сушило охлаждается до 100 - 120 С. [40]
Второй экономичный, но не полностью поточный, двухстадий-ный процесс сушки свеженамазанных пластин, изготовленных из свинцового порошка, заключается в том, что пластины в первой стадии подсушиваются всего лишь на 20 - 30 % в туннельном конвейерном сушиле при цеховой температуре без подогрева воздуха или с умеренным подогревом до 25 - 30 С. Для проведения второй стадии сушки пластин, окисления и укрепления в ней пасты, пластины укладываются в стопки на платформы, на которых они выдерживаются до двух суток. Паста самопроизвольно окисляется и упрочняется, пластины нагреваются и постепенно высыхают. [41]
 |
Конвейерное туннельное сушило для сушки свеженамазанных пла -. стин, имеющее воздушные распределительные каналы переменного сечения. [42] |
Недавно в практике появились аналогичные сушила, в которых пластины на конвейерных цепях располагают в два этажа. Эти сушила рассчитаны на сушку пластин двух размеров. [43]
После разборки формировочных групп пластины поступают на сушку. В некоторых случаях, когда сушка пластин сразу после формирования невозможна, они хранятся. Несухозаряженные пластины хранятся в любых услових. Хранение же пластин, предназначенных для сухозаряженных батарей, как было сказано выше, должно производиться в условиях, ограждающих их от потери заряда. [44]
При сушке неизбежно неравномерное распределение влажности по сечению изделия - влажность наружных слоев меньше, чем внутренних, причем эта разница тем больше, чем дальше от влагоотдаю-щей поверхности расположены рассматриваемые слои. Для раскрытия механизма усадки рассмотрим сушку одномерной пластины, боковые поверхности которой, кроме двух противоположных, надежно влагоизолированы. [45]
Страницы: 1 2 3 4