Сушка - пленка
Cтраница 4
Проявочные машины целесообразно использовать при объемах работ не менее 1000 кадров в смену. Сушку пленки производят в специально оборудованных сушильных шкафах. [46]
Как выше было показано, растворимость термически обработанного поли-акрилонитрила после растворения и последующего осаждения зависит от условий обработки. При сушке пленок цепи полимера приобретают подвижность, необходимую для перехода в энергетически более выгодное состояние. Вследствие этого сополимер, растворимость которого после термической обработки не ухудшается, после превращения в пленку и последующей сушки ее теряет способность растворяться при комнатной температуре. Если, напротив, свежесформованные пленки из труднорастворимого полиакрилонитрила осадить водой, то получаются легкорастворимые продукты. Последний процесс очень быстро приводит к затвердеванию пленок, что равнозначно мгновенному охлаждению полимера, причем цепные молекулы фиксируются в неупорядоченном расположении, благодаря чему растворитель легче проникает в глубь полимера. [47]
При большом объеме работ рекомендуется применять специальные сушильные шкафы с вентиляторами, подогревателями и фильтрами, время сушки при этом сокращается до 15 - 20 мин. Температура при сушке нетермостойких пленок не должна превышать 35 С. [48]
Тангенс угла диэлектрических потерь измеряют после холодной или горячей сушки пленок. Температура и продолжительность сушки пленок для каждого лака указаны в. [49]
Скорость конвейеров подающего 4, горячего 5 и охлаждения 7, а также лакировочных валиков регулируется в пределах 10 - 20 м / мин. Печь 6, где происходит сушка пленки, условно делится на три зоны. [50]
Полагается, что орошение исходным раствором чистых частиц инертного материала и частиц, уже имеющих пленку подсушенного продукта, в зоне действия форсунки является процессом случайным, а попадание исходного продукта на чистую поверхность частиц инерта можно рассматривать в качестве внутреннего источника гранулообразования, тогда как процесс утолщения пленки продукта на поверхности инертных частиц аналогичен линейному росту гранул при сушке на псевдоожиженном слое частиц собственного продукта. Принимается также, что скорость сушки пленки продукта на поверхности частиц инерта не зависит от ее толщины, а является только функцией устанавливающейся в псевдоожиженном слое температуры процесса. [51]
 |
Растворители для хлоропреновых каучуков. [52] |
Отверждение происходит при испарении растворителей, иногда при повышенной температуре. При склеивании непористых: субстратов рекомендуется сушка пленки и реактивация ее теплом. [53]
Терморадиационный способ сушки основан на облучении отделочного покрытия инфракрасными лучами, проникающими сквозь отделочный слой в древесину, где они преобразуются в тепловую энергию, нагревая при этом поверхность древесины. Последняя отдает тепло отделочному слою, и процесс сушки пленки снизу происходит в несколько раз быстрее, чем при конвективном способе, а покрытие становится ровным и гладким, без пузырьков. На рис. 201 дана схема терморадиационной сушилки. [54]
 |
Влияние продолжительности воздействия 2 % - ного раствора СаС12 на изменение электросопротивления R ( У-3 и влажности U ( 4, 5 при формировании пленок из латекса СКД-1-3. [55] |
Приведенные данные свидетельствуют о том, что изучение только кинетики испарения жидкой фазы и изменения электросопротивления не позволяют разобраться в механизме пленкообразования из латексных систем. Из данных, полученных этими методами, следует, что скорость сушки пленок существенно возрастает с увеличением полярности полимера, с уменьшением длины и разветвленности боковых цепей и с введением полярных групп определенной природы. Однако эти методы позволяют исследовать только начальную стадию пленкообразования и не дают возможности проследить за протеканием структурных превращений на последующих стадиях формирования пленок, ответственных за структуру и свойства покрытий. С учетом этого для исследования процесса формирования были разработаны методы, которые могут быть применены для изучения структурных превращений на различных этапах пленкообразования из дисперсий полимеров. В [30] для решения этой задачи применены поляризационно-опти-ческий метод исследования внутренних напряжений и импульсный метод определения теплофизических параметров. [56]
Страницы: 1 2 3 4