Сушка - продукт
Cтраница 1
Сушка продукта производится топочными газами при 180 - 300 С. Из сферо-дайзера высушенный продукт при температуре до 95 С поступает в холодильник 6 барабанного типа, где температура гранул снижается до 30 С. Для охлаждения применяется воздух, имеющий температуру 15 С. На кондиционирование продукта подают известняк или кизельгур в количестве до 20 кг на 1 т готового продукта, которое после кондиционирования поступает на расфасовку и упаковку. [1]
Сушка продукта производится на металлических противнях размером 900x900x40 мм, которые устанавливают на тележках, вкатываемых в камеры сушилки. [2]
Сушка продукта производится на металлических противнях размером 900х X 900x40 мм, которые устанавливают на тележках, вкатываемых в камеру сушилки. [3]
Сушка продукта производится на металлических противнях, расположенных на двух тележках, вкатываемых в камеры сушилки. [4]
Сушка продукта осуществляется в тонком слое ( 0НО 4 мм) за один оборот вальца в непрерывном режиме. Сухой продукт снимается ( счищается) с поверхности вальца скребковым устройством в виде порошка, пленки или стружки. Сушилки имеют, как правило, открытое исполнение. Испаряемая влага отводится потоком воздуха через вытяжной зонт. [5]
Сушка продукта в вибрационно-вакуумном аппарате производится непрерывным методом. [6]
 |
Центрифуга типа ОГШ.| Основные параметры центрифуг типа ОГШ. [7] |
Сушка продуктов калийных производств осуществляется в конвективных сушилках различных типов. [8]
Сушка продуктов химической, фармацевтической и пищевой промышленности разного дисперсного состава может производиться с рециклом, что позволяет высушивать материалы с различной начальной влажностью. [9]
Сушку продукта в этом цехе ведут на распылительной сушилке. При этом упаривают бражку до 30 - 35 % сухих веществ и наполнитель не применяют, так как он резко увеличивает грузооборот цеха. Порошок концентрата витамина Bi2, гигроскопичен. Для ликвидации этого явления в бражку добавляют соляную кислоту. [10]
Скорость сушки продукта зависит от величины движущей силы, которая может различным образом действовать на него. Управление процессом сушки может быть как внешним, так и внутренним по отношению к подвергаемому сушке материалу. Удаление влаги из продукта производят продувкой его сухим газом ( паром) или путем нагрева мощным источником излучения. [11]
При сушке продукта в сушильном аппарате берется проба из 10 образцов. [12]
При сушке продуктов в пневматических трубах-сушилках циклон рассматривают лишь как уловитель продукта. [14]
При сушке продуктов, окисляющихся при контакте с воздухом, а также при испарении веществ, образующих с воздухом взрывоопасные смеси, в качестве теплоносителя используется азот, циркулирующий в замкнутом контуре установки. Для регенерации азота применен рекуперативный или смесительный конденсатор. Для нагрева азота используется электрокалорифер с трубчатыми нагревательными элементами общей мощностью 350 квт. [15]
Страницы: 1 2 3 4