Cтраница 1
Сушка подсолнечного, льняного, конопляного семени, сои, клещевины и хлопчатника может производиться в тех же шахтных сушилках по фиг. Сушка на маслозаводах подсолнечного и льняного семени производится от IV, 13 - 15 до и2 7 4 - 8 % при температуре газов перед сушилкой для подсолнечного семени 140 и 175 С для льняного. Длительность пребывания семени в горячей камере сушилки составляет 1 час для льняного и 40 мин. [1]
В зерносушилках шахтного типа сушка семян проводится в плотном малоподвижном слое. Семена движутся под действием собственного веса сверху вниз, а подогретый теплоноситель ( смесь воздуха с топочными газами) подается в поперечном направлении со скоростью 0 2 - 0 3 м / сек. [2]
В случае, если сушка семян в барабанных сушилках осуществляется по ступенчатому режиму, необходима последовательная установка двух и более сушилок, работающих на сушильном агенте возрастающей температуры. [3]
Однако при жестких режимах сушки влажных и сырых семян возникает опасность растрескивания лузги. За это время подсохшая оболочка поглощает влагу ядра, а при последующем пропуске через зерносушилку легко отдает ее. [4]
Значительное влияние на качество подвергаемых сушке семян оказывает их охлаждение, так как в процессе охлаждения происходит дополнительное выравнивание влажности семян, влага из центральных частей ядра перемещается к относительно пересушенной плодовой или семенной оболочке. [5]
При десикации общие затраты труда на уборку, очистку и сушку семян снижаются на 60 % по сравнению с затратами на эти операции при обычной технологии. [6]
Доработка семенного материала при этом значительно упрощается, снижаются затраты труда и средств на сушку семян. А общие затраты на уборку, очистку и сушку семян снижаются на 60 % по сравнению с затратами по старой технологии. [7]
Большинство операций по обработке почвы, внесению удобрений и гербицидов, посеву и уходу за посевами, уборке, очистке и сушке семян подсолнечника осуществляется машинами общего назначения со специальными приспособлениями. [8]
При двухступенчатой сушке верхний предел температуры сушильного агента на второй ступени сушки может быть несколько повышен-до 70 - 80 С. При сушке семян льна, содержащих много высоконенасыщенных жирных кислот, допускается температура сушильного агента не выше 60 - 80 С. [9]
При от-лежке происходит перераспределение влаги в семенах и уменьшается градиент влажности в их тканях. Перспективными являются комбинированные режимы сушки семян, при которых циклы прогрева и охлаждения чередуются. [10]
Доработка семенного материала при этом значительно упрощается, снижаются затраты труда и средств на сушку семян. А общие затраты на уборку, очистку и сушку семян снижаются на 60 % по сравнению с затратами по старой технологии. [11]
В эту величину входят затраты тепла на превращение в пар влаги, находящейся в топливе, а также влаги, образовавшейся в результате сгорания водорода топлива. Если учесть еще нагрев сухого вещества семени, а также потери тепла в окружающую среду с отработанным сушильным агентом и другие потери, то затраты тепла на сушку семян будут значительно превышать указанную величину и фактически составят 5023 - 5860 кДж на 1 кг испаренной влаги. [12]
На основе данных проведенного исследования ЦКБ ВНИИЖ была сконструирована опытная ротационная сушилка ( рис. 3 - 22, стр. Теплоноситель подводится отдельно в каждую камеру. Благодаря наличию перегородок, разделяющих каждую камеру на секторы, сушка семян внутри каждого сектора осуществляется периодически, а сама сушилка работает непрерывно. [13]
Тепловая сушка крупных и влагоемких семян, например люпина, конских ( кормовых) бобов, часто приводит к их запариванию и растрескиванию. В связи с этим разрабатываются способы холодной сушки семян с применением гигроскопических веществ. В последнее время во Всесоюзном институте кормов предложено использовать для химической сушки семян неорганические соли, обладающие высокой водопоглощающей способностью, которые связывают воду химически, легко восстанавливаются, не влияют отрицательно на посевные качзства семян. К таким солям относятся натрий сернокислый, натрии фосфорнокислый двузамещенный и др. Сушка производится в течение 3 - 4 дней. Семена равномерно переслаиваются с препаратами, которые затем отделяют решетами или на семеочистительных машинах. Дозировка производится из расчета 1 5 % веса влажных семян на съем 1 % влаги. Например, при влажности 35 % нужно снять 15 % влаги, для чего на 100 кг семян требуется 30 кг сернокислого натрия. [14]
Выбор направления движения сушильного агента зависит от свойств материала, подвергаемого сушке. Для материала, который при высокой начальной влажности может быть нагрет до температуры сушильного агента, допускается сушка по принципу прямотока. Перекрестный ток снижает температуру нагрева высушиваемого материала и применяется при сушке семян в шахтных сушилках. Температура нагрева семян в шахтных сушилках всегда бывает ниже, чем температура сушильного агента. Принцип противотока при сушке семян не применяется. [15]