Сушка - резольная смола
Cтраница 1
 |
Схема установки. [1] |
Сушка резольной смолы - операция весьма ответственная ввиду возможности быстрого повышения вязкости смолы и желати-пизации - перехода смолы в резитольное состояние. [2]
 |
Схема установки. [3] |
Сушка резольной смолы - операция весьма ответственная ввиду - возможности быстрого повышения вязкости смолы и желати-низации - перехода смолы в резитольное состояние. [4]
Процесс сушки резольной смолы проводят в следующем порядке. [5]
 |
Кран с обогревом. [6] |
При сушке резольных смол смола часто переходит в неплавкое состояние в той части штуцера, которая обогревается паром в паровой рубашке. [7]
 |
Температурная кривая нормального. [8] |
Наилучшими условиями сушки резольной смолы нужно считать максимальное разрежение от 600 мм в начале процесса до 700 Мм в онце. [9]
Комбинируя при сушке резольной смолы контроль процесса по температуре BI котле с отбором проб смолы, удается достаточно точно определить конец - сушки. В описываемом нами примере сушка резольной смолы заканчивается при температуре каплепа-дения смолы 58 - 65 по Уббелоде и скорости полимеризации не более 100 сек. [10]
Лак получают в реакторах непосредственно по окончании процесса сушки резольной смолы, путем растворения последней в спирте ( стр. Перед прибавлением спирта смолу проверяют на соответствие техническим условиям по скорости желатинизации, температуре плавления и вязкости. Лак должен иметь по возможности высокую концентрацию, при вязкости в пределах примерно 500 - 1200 сп. Применение менее концентрированных растворов не оправдывается с экономической точки зрения и не приводит к улучшению качества фенотекстослоя. Применение для пропитки ткани более концентрированных и вязких лаков стало возможным благодаря использованию системы отжимных валков в пропиточной машине. [11]
 |
Зависимость скорости движущейся ткани от давления пара. [12] |
Лак получают в реакторе непосредственно по окончании процесса сушки резольной смолы. Полученную смолу растворяют в спирте до получения нужной вязкости 500 - Н200 спз. Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого применяют машины вертикального шахтного типа, реже - горизонтальные. Типичные пропиточно-сушильные машины имеют следующие основные части: пропиточную ванну, сушильную камеру, воздушно-вентиляционную систему и тяговый аппарат. [13]
Лак получают в реакторах непосредственно по окончании процесса сушки резольной смолы, путем растворения последней в спирте ( стр. Перед прибавлением спирта смолу проверяют на соответствие техническим условиям по скорости желатинизации, температуре плавления и вязкости. Лак должен иметь по возможности высокую концентрацию, при вязкости в пределах примерно 500 - 1200 сп. Применение менее концентрированных растворов не оправдывается с экономической точки зрения и не приводит к улучшению качества фенотекстослоя. Применение для пропитки ткани более концентрированных и вязких лаков стало возможным благодаря использованию системы отжимных валков в пропиточной машине. [14]
Получение резольных смол по моноаппаратному способу производится в варочно-сушильном аппарате, снабженном обычной паровой рубашкой, так как сушка резольных смол происходит при более низком давлении пара, чем сушка новолачных смол. В аппарат загружают фенол, формалин и катализатор. [15]
Страницы: 1 2