Сушка - труба
Cтраница 2
 |
Ответвительная тросовая коробка с крюком для подвески светильника. [16] |
Технология заготовки стальных трубных конструкций состоит в правке, зачистке, окраске и сушке труб; разметке, мерной резке, торцовке и зенковке концов труб; накатке или нарезке резьб; гибке и маркировке труб. При этом кроме транспортабельности блоков учитывают габариты проемов на объекте, через которые эти блоки подаются на монтаж. Готовые монтажные блоки продувают сжатым воздухом, отверстия труб закрывают пластмассовыми заглушками или деревянными пробками. [17]
Технологическая линия по обработке стальных труб обеспечивает выполнение следующих операций: складирование необработанных труб на стеллажах по сортам и размерам, окраску, сушку труб, складирование окрашенных труб на стеллажах, разметку и резку, зачистку ( раззенковку) концов труб после резки, нарезку резьбы, изгибание труб, комплектацию и маркировку. Подъем со стеллажей и транспортирование труб к месту обработки, а также движение по поточной линии, сборку трубных заготовок в пакеты и блоки выполняют с помощью электрической тали, мостового крана, вагонеток узкой колеи, рольгангов и других механизмов в зависимости от местных условий и возможностей. [18]
 |
Керамическая труба. [19] |
В настоящее время керамические трубы изготовляют по новой технологии. Сушку труб производят в подвешенном состоянии с предварительным прогревом во влажной среде на двух конвейерных линиях для труб диаметром 150 - 350 мм и 350 - 600 мм. [20]
 |
Обжиг фарфоровых труб в подвешенном состоянии. 1-стена из огнеупорного кирпича. 2-огнеупорные б. рус-ки для подвески труб. 3-трубы. 4 - капсели для обжига штабиков. [21] |
Такой метод сушки позволил, ликвидировать деформацию труб как по длине, так и по диаметру и резко сократить срок сушки изделий. Срок сушки труб в обычных условиях составлял 24 - 48 часов, с применением этого способа он сократился до 1 - 3 часов. [22]
Благодаря использованию масс с повышенной влажностью и отсутствию у сырца склонности к деформации отпадает необходимость в предварительной подвялке труб в цеховых помещениях, тем самым сокращается потребность в производственных площадях и ликвидируются все ручные операции по оправке и нарезке труб после формования. Общая продолжительность сушки труб, спрессованных из полусухой массы, уменьшается примерно в 3 раза по сравнению с сушкой труб, изготовленных способом пластического формования. [23]
Когда сушку и разогрев дымовой трубы, боровов и тепловых агрегатов осуществляют одновременно и температура отводимых от агрегата газов превышает температуру, заданную в режиме сушки и разогрева для грубы, следует их разбавить, подавая в боров холодный воздух. Если сушка агрегата закончена до окончания сушки трубы, сушку последней необходимо продолжать с выбранным графиком. [24]
Благодаря использованию масс с повышенной влажностью и отсутствию у сырца склонности к деформации отпадает необходимость в предварительной подвялке труб в цеховых помещениях, тем самым сокращается потребность в производственных площадях и ликвидируются все ручные операции по оправке и нарезке труб после формования. Общая продолжительность сушки труб, спрессованных из полусухой массы, уменьшается примерно в 3 раза по сравнению с сушкой труб, изготовленных способом пластического формования. [25]
Эта линия обеспечивает высокую производительность по обработке 800 - 1000 м труб в смену. На технологической линии выполняются следующие операции: разгрузка труб; размерное складирование; райберовка; очистка труб от ржавчины внутри и снаружи; покраска и сушка труб; складирование; мерный порез; нарезка и райберовка труб; гибка труб; комплектование и сборка трубных блоков. [26]
После нейтрализации трубы передаются в промывные ванны с горячей водой с температурой 80 - 90 С. Трубы, извлеченные из ванны, быстро высыхают на воздухе. После промывки холодной ( проточной) водой производят сушку труб продувкой сжатым воздухом давлением 1 - 2 ати, подаваемым через масловлагоотделитель. [27]
Технологическую линию по обработке стальных труб устанавливают в мастерских монтажных управлений, расходующих от 150 до 500 км труб в год. Линия размещается на площади 300 дг2; производительность линии 800 - 1000 м обработанных труб в смену. На линии выполняют следующие операции: разгрузку труб, складирование их по размерам, райберовку, очистку от ржавчины ( внутри и снаружи), окраску и сушку труб, их укладку, отрезку труб по размерам, нарезку труб, гибку, комплектование трубных блоков и складирование для монтажа. Все эти операции механизированы, весь процесс обработки труб осуществляется поточно. Линию обслуживают двое рабочих. [28]
При температуре окружающего воздуха от 0 до - 10 С раствор должен иметь температуру при укладке его в дело не ниже 10 С, при температуре от - 10 до - 15 С - не ниже 15 С, при температуре - 15 С - не ниже 20 С. Для ускорения твердения и повышения прочности раствора производится добавка в раствор хлористого кальция в количестве не более 2 % от веса цемента. Промышленные кирпичные дымовые трубы перед вводом в эксплуатацию должны быть просушены. Продолжительность сушки труб определяется в зависимости от высоты труб и времени года их постройки. Сушка труб, имеющих вместо воздушного зазора между стволом и футеровкой теплоизоляционный слой, произво днтся по специально составленному для каждой трубы графику. [29]
 |
Наполненные формы, в процессе охлаждения скрепленные скобой для удержания в форме покровного материала.| Готовая форма. [30] |
Страницы: 1 2 3