Cтраница 3
При прокладке трубопровода пробки не рекомендуется вынимать из труб на более или менее длительный период временя, за исключением случаев, когда необходимо вести работу внутри трубы. В сырых траншеях трубопровод герметизируется. Когда концы линии трубопровода открыты, трубопровод должен все время находиться под небольшим избыточным давлением азота, которое предотвращает попадание влаги из атмосферы и содействует сушке трубы. Необходимо принимать меры по соблюдению достаточной вентиляции в колодцах и траншеях во избежание опасности заболевания рабочих в связи с недостатком кислорода. Обычно скорость потока азота-6 л / мин оказывается удовлетворительной для большинства размеров труб. Скорость потока азота может быть очень эффективно замерена с помощью газового счетчика медицинского типа, присоединенного к вентилю подачи азота. Когда рабочий день закончен, на все открытые концы труб надевают ночные колпаки и на всех секциях линии избыточное давление повышается с помощью азота или сухого сжатого воздуха. Создаваемое давление должно быть равно примерно 0 035 ат на каждые 30 см глубины траншеи, измеренной в точке максимальной глубины для данной секции для предотвращения попадания влаги в случае затопления траншеи или части траншеи. Когда секция между колодцами будет завершена, следует установить арматуру для сращивания и секция должна быть немедленно осушена. [31]
При температуре окружающего воздуха от 0 до - 10 С раствор должен иметь температуру при укладке его в дело не ниже 10 С, при температуре от - 10 до - 15 С - не ниже 15 С, при температуре - 15 С - не ниже 20 С. Для ускорения твердения и повышения прочности раствора производится добавка в раствор хлористого кальция в количестве не более 2 % от веса цемента. Промышленные кирпичные дымовые трубы перед вводом в эксплуатацию должны быть просушены. Продолжительность сушки труб определяется в зависимости от высоты труб и времени года их постройки. Сушка труб, имеющих вместо воздушного зазора между стволом и футеровкой теплоизоляционный слой, произво днтся по специально составленному для каждой трубы графику. [32]
При этом формуют одновременно несколько труб малого диаметра, размещенных концентрически в трубах большого диаметра и соединяющихся тонкими радиальными перемычками. После сушки и обжига в горизонтальном положении перепонки легко разрушаются, и трубы разделяются. Сушка и обжиг труб большого диаметра осуществляются в вертикальном положении. Температура воздуха в начальный период сушки труб малого диаметра 80 - 90 С, влажность 20 - 30 %; труб большого диаметра 40 - 60 С и 80 - 95 % соответственно; обжигают трубы в кольцевых и туннельных печах вместе с кирпичом. Готовые трубы пакетируются стальной лентой в контейнеры. [33]
Операция заполнения камеры длится около 2 мин. При этом краска покрывает внутреннюю и внешнюю поверхность труб. Воздух, имеющийся в камере, через выбросную трубку и клапан удаляется в атмосферу. Затем с помощью системы электро - и пневмоклапанов краска удаляется из покрасочной камеры обратно в бак. Эта операция длится также около 2 мин. После этого обесточивается соленоидный клапан и продувка сжатого воздуха через покрасочную камеру прекращается. После 2 - 3 мин паузы включается другой соленоидный клапан и сжатый воздух поступает в пневматический исполнительный механизм, снимая крюки с камерной кассеты. Включается электролебедка, и кассета выводится из камеры на 15 - 20 см для прохода нагретого воздуха. Затем включается электродвигатель и открывает задвижку. Включается электрокалорифер, и начинается сушка покрашенных труб горячим воздухом, продолжающаяся 20 - 30 мин. По окончании процесса сушки включается электролебедка и кассета полностью выдвигается из покрасочной камеры. При движении кассеты до положения полного выхода направляющие кассеты входят в специальную винтовую прорезь и кассета переворачивается, выбрасывая трубы на стеллаж крашеных труб. [34]