Сушка - угль
Cтраница 1
Сушка угля в кипящем слое, благодаря своим большим преимуществам, начинает широко применяться и вытеснять другие способы. Вначале в кипящем слое высушивали уголь, раздробленный на частицы менее 7 мм, но впоследствии, после введения ряда усовершенствований стало возможным сушить уголь, куски которого достигали 38 мм. [1]
 |
Сравнительные технико-экономические показатели сушилок для семян.| Технико-экономические показатели установок для сушки угля [ 15J. [2] |
Сушка углей перед их коксованием вызывает изменение в технологии коксования и в качестве получаемых кокса и химических продуктов. [3]
Сушка углей до низких влажностей не только предохраняет мельницу от замазывания, но параллельно снижает расход энергии на размол, увеличивает ее производительность и повышает теплотворную способность угля. [4]
Сушка угля), это напряжение колеблется от 3 до 8 кг / м2 рабочей поверхности тарелки. При угле насыщение воздуха высокое: pz 60 4 - 70 % при температуре / 275 С; расход тепла пара составляет около 750 - - 850 кал кг испаренной влаги. [5]
Сушка угля во взвешенном состоянии была рассмотрена нами в главе о пневмо-сушке. У этих сушилок мы различаем работу по замкнутому и разомкнутому циклам. В первом случае дымовые газы или воздух, совершив рабочий цикл в сушилке, поступают вместе с угольной пылью и влагой, испаренной из топлива, в топку котла, во втором - они выбрасываются в атмосферу, пыль же сепарируется и подается нормальным путем в топку. При замкнутом цикле несколько ухудшается коэфициент полезного действия котельной установки, так как мы принуждены расходовать тепло на перегрев добавочного водяного пара, выбрасывая его с отходящим газом при температуре более высокой, чем его температура в конце процесса сушки. Кроме того, уменьшается температура топочного пространства, и несколько растет требуемая поверхность нагрева котла. При разомкнутом цикле пылеотделительное устройство вырастает за счет большего количества взвешенных частиц, чем при других способах сушки, вырастают при этом и потери угля с отходящим газом, зависящие от коэфициента полезного действия пылеотделительного устройства, вырастают расходы энергии, связанные с сопротивлением пылеотделителя. [6]
Сушка угля на сероуглеродных производствах осуществляется несколькими способами. [7]
Сушка угля в кипящем слое, благодаря своим большим преимуществам, начинает широко применяться и вытеснять другие способы. Вначале в кипящем слое высушивали уголь, раздробленный на частицы менее 7 мм, но впоследствии, после введения ряда усовершенствований, стало возможным сушить уголь; куски которого достигали. [8]
Сушка угля осуществляется воздухом ( или отбензиненным газом), нагретым в подогревателях ( калориферах) до температуры 120 С. Воздух подается в калориферы вентилятором. В качестве греющего агента применен пар с давлением 15 кГ / см2, циркулирующий в трубном пространстве. Температура угля в процессе сушки снижается с 125 - 130 до 70 С. Уголь охлаждается атмосферным воздухом, подаваемым в адсорберы вентилятором. Показателем хорошо проведенной регенерации адсорбента может служить резкое повышение температуры в слое в первые 5 мин. [9]
Сушка угля нужна для того, чтобы при дальнейшем окислении угля газами, содержащими кислород, в них не было паров воды, которые замедляют окисление. Кроме того, как уже было сказано выше, при брикетировании угля необходима небольшая постоянная влажность. В данном случае при применении пека она должна быть весьма небольшой, чтобы в брикетах при коксовании не образовывались трещины. [10]
Сушка угля может производиться различными способами: в пневматических трубах-сушилках во взвешенном состоянии, в мельницах системы пылеприготов-ления, в паровых трубчатых вращающихся сушилках путем продувания теплого воздуха или дымовых газов через слой топлива в бункерах или при обогреве их полых стенок уходящими газами без соприкосновения с топливом. Могут быть применены комбинированные схемы обогрева: горячие газы сначала проходят через полые стенки, обогревая топливо снаружи, а затем, охладившись, проходят через слой в бункере. [11]
Сушка угля, которая обычно доводит топливо до воздушно-сухого состояния, осуществляется в сушилках разных систем. [12]
Сушка угля производится обычно в паровых тарельчатых или трубчатых сушилках. [13]
Сушка угля ведется до остаточного содержания влаги I-3 % в сушилках, обогреваемых циркуляционными дымовыми газами. Производительность наиболее часто применявшихся сушилок при условии снижения влажности на б - 7 % составляет около 40 т / час. [14]
Сушку угля после десорбции рекомендуется производить рециркуляцией коксового газа при температуре 130 - 140 С с последующим охлаждением газа в холодильнике. [15]
Страницы: 1 2 3 4