Cтраница 2
Сушку угля проводят также в вибросушилках. [16]
Сушку угля осуществляют до получения постоянной массы. Следует отметить, что в случае углей с низкой степенью метаморфизма, которые легко окисляются, может произойти во время сушки заметная фиксация кислорода на угле и что во всех случаях можно Наблюдать удаление окклюдированных газов, таких как метан или СО. Вот почему определяют стандартный индекс влажности, который не следует принимать за содержание влаги в физическом смысле слова. [17]
Сушку угля ( позиция 3) ведут воздухом или газом, нагретым до 120 - 130 С. Вследствие испарения влаги температура угля в стадии сушки снижается со 120 - 130 до 70 С. Охлаждают уголь атмосферным воздухом, подаваемым в адсорберы вентилятором, до температуры 55 - 60 С. [18]
Зона сушки угля работает следующим образом. Между шахтами печи помещается камера горения ( топка) с горелкой 91, к которой подведены обратный полукоксовый газ и воздух. Сгорание газа в топке должно быть наиболее полным, чтобы продукты горения не содержали СО. Полученная смесь продуктов горения и водяных паров с температурой 240 - 250 подается через нижние каналы в в слой угля, находящегося в зоне подсушки. [19]
Зона сушки угля работает следующим образом. Между шахтами печи помещается камера горения ( топка) с горелкой 9 г, к которой подведены обратный полукоксовый газ и воздух. Сгорание газа в топке должно быть наиболее полным, чтобы продукты горения не содержали СО. Продукты горения, имеющие температуру около 1100 - 1200, выходят в смесительный канал В, куда одновременно подается при помощи циркуляционного вентилятора 8 парогазовая смесь, отсасываемая из среднего ряда каналов б и через сборный канал Б и имеющая температуру около 120, Полученная смесь продуктов горения и водяных паров с температурой 240 - 250 подается через нижние каналы в в слой угля, находящегося в зоне подсушки. [20]
При сушке угля размером частиц О Ч - 12 мм с 14 до 3 5 % была получена следующая зависимость объемного коэффициента теплообмена от скорости газов av 140 yw - 55 ккал / м3 ч С. [21]
При сушке угля в кипящем слое размер частиц может быть довольно большим - до 38 мм. [22]
При сушке угля как в трубчатой и тарельчатой сушилках, так и в барабан-иой, наблюдается резкое колебание влажности сухого угля в зависимости от размера куска. Разница по влажности зависит также от соотношения крупных и мелких кусков, а также от конечной средней влажности куска. [23]
При сушке угля атмосферный воздух или отработавший газ нагревают в калорифере до 120 - 130 С. Горячий и влажный газ после адсорбера может быть направлен в конденсатор для частичной конденсации влаги. Осушенный таким образом газ вновь может быть направлен в калорифер. [24]
При сушке угля в кипящем слое размер частиц может быть довольно большим - до 38 мм. [25]
При сушке угля атмосферный воздух или отработавший газ нагревают в калорифере до 120 - 130 С. Горячий и влажный газ после адсорбера может быть направлен в конденсатор для частичной конденсации влаги. Осушенный таким образом газ вновь может быть направлен в калорифер. За это время в адсорбер подают около 3000 м3 воздуха при избыточном давлении 60 мм рт. ст., или 1 1 м3 воздуха на 1 кг высушиваемого угля. [26]
При паровой сушке углей происходит, казалось бы, парадоксальное явление: одновременно со снижением расхода топлива на ТЭС при одинаковой выработке электроэнергии возрастает тешюпроизводитель-ность парогенераторов. Известно, что при отборе пара из турбин на регенеративный подогрев питательной воды теплопроизводительность парогенераторов снижается, и растет лишь их паропроизводительность. При паровой сушке углей растут одинаково и тепло - и паропроизводительность. Для разомкнутой сушки углей типа назаровских и подмосковных увеличение их по сравнению с замкнутой схемой может составить 5 - 6 % и больше. При этом гидравлическое сопротивление паровых магистралей может возрасти а 10 - 12 % и больше. [27]
В большинстве случаев сушка угля после десорбции не проводится. В данных условиях вода конденсируется на угле лишь в незначительной степени. При трехфазном процессе - сорбция, десорбция, охлаждение - продолжительность цикла сокращается до 5 - 6 ч и полностью устраняется опасность воспламенения угля. Поэтому применение горизонтальных адсорберов, в которых высота слоя угля не превышает 0 5 - 0 75 м, дает возможность при прочих равных условиях сократить продолжительность цикла. [28]
Наличие отдельной зоны сушки угля у трехзонных печей с самостоятельным циклом теплоносителя позволяет отвести в атмосферу из зоны сушки парогазовую смесь, состоящую из водяных паров и балластных негорючих газов ( углекислоты, азота), не смешивая ее с парогазовой смесью из зоны полукоксования. [29]
За последние 10 лет сушка мелкого угля в кипящем слое получила широкое распространение. [30]