Сушка - активная часть - трансформатор
Cтраница 3
На отечественных трансформаторных заводах преобладает метод нагрева изоляции активной части трансформатора горячим воздухом по специальным режимам. Сушка активной части трансформатора напряжением 35 кВ и выше производится в вакуум-сушильных печах. Режим сушки должен предусматривать температуру и время, необходимые для достижения устойчивого значения сопротивления изоляции. Нельзя повышать температуру, сокращая время сушки, так как это вызывает ускоренное старение бумажной изоляции трансформатора. [31]
В процессе капитального ремонта с разборкой активной части технология ремонта обмоток и магнитной системы, а также последующая сборка должны быть максимально приближены к заводским. Обязательными для этого вида ремонта является сушка активной части трансформатора и очистка масла. После капитального ремонта в соответствии с ПЭЭП выполняют комплекс испытаний, по результатам которых составляют протокол испытаний, являющийся основным документом отремонтированного трансформатора. [32]
Наиболее эффективно применение стеклоленты, лак которой полимеризуется при 100 - 105 СС. В этом случае операцию запечки бандажей совмещают с сушкой активной части трансформатора в специальных печах. Однако при этом необходимо, чтобы от момента намотки бандажей до сушки активной части не прошло больше времени, чем это допустимо для примененной стеклоленты, во избежание ухудшения качества бандажей. [33]
Возможность включения трансформаторов без сушки, а также необходимость сушки определяются Инструкцией по контролю состояния изоляции трансформаторов перед вводом в эксплуатацию. Если какие-либо требования этой инструкции не удовлетворяются, необходима сушка активной части трансформатора. [34]
 |
Принципиальная схема испытания главной изоляции обмотки трехфазного трансформатора приложенным напряжением промышленной ( 50 гц частоты при помощи испытательного трансформатора. [35] |
Значительную роль в обеспечении электрической прочности изо ляции имеет правильная технология ее обработки. Одной из важней ших технологических операций обработки изоляции является вакуум ная сушка активной части трансформатора перед заливкой маслсж по окончании сборки. [36]
 |
Вакуум-сушильный шкаф для мощных трансформаторов. [37] |
Практикой установлено, что устойчивое сопротивление изоляции, достигнутое в процессе сушки активной части трансформаторов I и П габаритов при 105 - 110 С для обмоток НН не ниже 400 МОм и обмоток ВН не ниже 600 МОм, гарантирует достаточную степень сухости изоляции трансформатора. [38]
Герметизированные трансформаторы, заполненные маслом, перед вводом в эксплуатацию подвергают ревизии по аналогии с герметизированными трансформаторами, заполненными совтолом, описанными выше. Если пробивное напряжение масла окажется ниже 35 кВ, то необходима сушка его, а при обнаружении в масле воды - и сушка активной части трансформатора. [39]
Бумажно-бакелитовые цилиндры для вводов трансформаторов ( см. рис. 20) на напряжение 110 кв мощностью до 80 000 ква включительно транспортируются обычно в баке вместе с активной частью трансформатора. Поэтому вопрос о необходимости сушки изоляционных цилиндров может возникнуть лишь в том случае, если в результате произведенного комплекса измерений характеристик изоляции ( см. § 13 и 14) будет установлена необходимость сушки активной части трансформатора. [40]
 |
Сборка секции стержня реактора. / - оправка, 2 - рым-болт, 3 - прессующая планка. 4 - стяжная шпилька, 5 - секция стержня, 6 - приспособление, 7 - направляющая втулка. [41] |
Намотку стеклобандажей производят с помощью специального устройства, постепенно снимая ранее установленные технологические стяжки. Стеклобандажи должны быть запечены путем нагрева до температуры полимеризации лака, которым пропитана лента бандажа. Обычно стараются совместить этот процесс с сушкой активной части трансформатора. [42]
Страницы: 1 2 3