Сушка - шлам
Cтраница 1
Сушка шлама в концентраторе интенсифицируется за счет резкого увеличения поверхности теплопередачи, обеспечиваемого наличием литых металлических тел наполнения. Тела наполнения орошаются шламом и непрерывно омываются горячими печными газами. Из концентратора выходят гранулы материала с температурой до 100 С. Однако установка этого агрегата влечет за собой повышение пы-леуноса ( до 20 %), так как часть шлама пересушивается и истирается телами наполнения. [1]
Сушку шлама обычно проводят в электрических муфельных печах; в последнее время внедряются вакуумные шнековые шаровые сушилки. [2]
В зоне сушки шлама вода испаряется, вязкость массы увеличивается, образуются крупные комья. По мере движения материал в этой зоне высыхает окончательно, причем крупные комья распадаются на более мелкие гранулы, нагретые до температуры 200 С. [3]
В зоне сушки шлама испаряется вода, масса сохнет, вязкость ее увеличивается, образуются крупные комья; далее, по мере движения материала в этой зоне, он высыхает окончательно, причем крупные комья распадаются на более мелкие гранулы, нагретые до температуры 200 С. [4]
В начале процесса происходит сушка шлама, вследствие чего тотчас же после загрузки наблюдается выделение дистиллята с незначительным содержанием кетонов. Скорость выделения дистиллята постепенно возрастает и, достигнув максимума, затем быстро падает, иногда до полного прекращения. [5]
В верхней части печи происходит сушка шлама, а в нижней - его обжиг. [6]
Если температура сушки ниже 120 С, то сушка шлама длится слишком долго. Следовательно, температура сушки должна составлять 120 - 200 С, предпочтительно 140 - 150 С. Для сушки шлама используется часть охлаждающего газа, нагретого в теплообменнике. [7]
Общее содержание воды определяют по потере в массе при сушке шлама в строго определенных температурных условиях. [8]
Процесс испарения из шлама механически примешанной к нему воды ( сушка шлама) длится примерно до температуры 200 С, так как влага, содержащаяся в тонких порах и капиллярах материала, испаряется медленно. [9]
В том случае, когда технический селен получается непосредственно на сернокислотном заводе, предварительная промывка и сушка шлама не производится. [10]
Следует предусматривать по меньшей мере три бассейна: един из них служит отстойником, во втором происходит сушка шлама, в то время как третий находится под разгрузкой. [11]
При вращении печи шлам налипает на звенья цепей, поверхность соприкосновения шлама с газами при этом резко возрастает и ускоряется сушка шлама. Дополнительная передача тепла шламу при наличии цепей происходит также за счет догружения последних в шлам. Это важно для участков печи, где шлам уже потерял текучесть, но еще имеет высокую влажность-10 % и более. [12]
При сушке шлама избыточная аммиачная вода испаряется. [13]
 |
Установка для сушки шлама с распылительной сушилкой. [14] |
Частично обезвоженный шлам 1 после механического обезвоживания поступает в мешалку 2, где благодаря перемешиванию он приобретает необходимую текучесть. В аппарате 5 происходят сушка шлама до необходимой влажности и его грануляция, т.е. образование частичек заданного размера. Гранулированный шлам выводится из аппарата 5 и элеватором 9 подается в бункер 10, откуда сухой шлам отгружается потребителю. Важным элементом при сушке шлама в распылительных сушилках является очистка дымовых газов от продуктов сушки. В установке, приведенной на рис. 12.7, дымовые газы из аппарата 5 направляются в скруббер 11, где промываются водой. Вода вместе с выделенными из дымовых газов частичками шлама насосом 12 подается в патронный фильтр 13, где фильтруется через специальную ткань. [15]
Страницы: 1 2 3