Последующая сушка

Cтраница 1

Последующая сушка после пропитки ведется при температуре 120 - 130 С в течение трех часов и при температуре 180 - 190 С в течение трех часов. [1]

Блок-схема установки для центрифугирования и нанесения слоя фоторезиста. [2]

Последующая сушка пленки при повышенных температурах приводит к интенсивному испарению растворителя. При сушке макромолекулы полимера стремятся перейти в устойчивое состояние, соответствующее минимуму свободной энергии. Процесс этот релаксационный и требует некоторого времени. Поэтому слишком быстрая сушка может привести к возникновению механических напряжений в пленке. Пределом повышения температуры сушки является термическое задубливание слоя, которое может воспрепятствовать проявлению после экспонирования. Обычно время и температура сушки для определенного фоторезиста и процесса подбираются экспериментально. [3]

Последующая сушка волокна производится в специальных сушилках. [4]

Последующую сушку слоя ведут при комнатной температуре. При хранении таких слоев на воздухе хром а то графические свойства их улучшаются. Допускается также 15-минутная сушка при 105 С. [5]

ЦОБка последующая сушка, как и для опойка и свиных кож. [6]

После последующей сушки пластинок на поверхности монокристалла остается тонкий слой диффузанта. Пластинки закладывают в кварцевый стакан и помешают в печь, где в течение 8н - 10 ч при температуре 1300 С происходит диффузия бора и алюминия. [7]

При последующей сушке и прокаливании при повышенных температурах удаление этой воды приводит к возникновению дополнительной очень тонкой пористости. [8]

В процессе последующей сушки бумаги, содержащей благодаря ее размолу тонкие, гибкие, хорошо фибриллируемые растительные волокна, под действием сил поверхностного натяжения волокна сближайтся настолько, что между гидро-ксильными группами соседних волокон образуется водородная связь. [9]

Окраска с последующей сушкой также сопровождается поступлением в воздух некоторого количества уайт-спирита. Непосредственный контакт работающих с растворителями имеется только при промывке конденсаторов. Возможно выделение паров свинца в воздушную среду в процессе пайки. У варочных котлов, формовочных ванн рабочие могут подвергаться воздействию повышенных температур и высокой относительной влажности воздуха помещения. [10]

Окраска с последующей сушкой также сопровождается поступлением в воздух некоторых количеств уайтспирита. Непосредственный контакт работающих с растворителями имеется только лри промывке конденсаторов. [11]

Отпадает необходимость в последующей сушке волокна. Сушка волокон, получаемых на прядильной машине мокрым способом, связана с рядом затруднений, особенно при сушке нити на бобинах. [12]

Пропитка ( с последующей сушкой) может быть двух -, трех - и шестикратной. Повторными пропитками увеличивают влагостойкость изоляции. [13]

Пропитка ( с последующей сушкой) может быть дву-и более ( до 6) кратной. Повторные пропитки увеличивают влагостойкость изоляции. На рис. 68 показана сушильная печь, достаточно хорошо зарекомендовавшая себя в эксплуатации. Каркас 4 печи имеет двойные стенки, между которыми заложена шлаковата или минеральная вата, облицованная с боков шамотным кирпичом. Нагреватели печи обычно трубчатые. С помощью них в печи создается температура до 200 С. [14]

С, с последующей сушкой в течение 3 - 4 дней горячими газами от сжигаемого в топке топлива. [15]

Страницы: 1 2 3 4